• The mechatronic tool system TOOLTRONIC from MAPAL.
  • The TOOLTRONIC in action when machining a valve housing.
  • MAPAL facing heads for facing, grooving and contour machining.
  • Line boring bars from MAPAL are used especially for machining bearing bars.

  • TOOLTRONIC ...

  • ... the mechatronic tool system

  • Facing heads

  • Line boring bars

TOOLTRONIC and facing heads

Depending on the application, the MAPAL specialists can choose from various tool concepts from the actuating product range:

The mechatronic tool system TOOLTRONIC is available as the universal input for more manufacturing versatility and flexibility on machining centres and special machines. TOOLTRONIC for machining centres is a full interchangeable tool axis that permits a broad spectrum of applications.

Facing heads are used for face turning, recessing and machining contours predominantly in large-scale series production on special machines. The operation of this slide tool and the actuation of the tool holder and inserts is via an NC-controlled crossfeed device that is on the spindle drive or on the rear of the feed unit.

O sistema de ferramentas mecatrónicas TOOLTRONIC

O sistema de ferramentas mecatrónicas TOOLTRONIC realiza movimentos de acionamento de forma simples e fiável tanto em centros de maquinação como em máquinas especiais. A maquinação de contornos, recessos e furos não cilíndricos é tão possível como circuitos fechados de controlo para compensação de corte ou a simples produção de grupo de peças de grande variedade.

O módulo de acionamento autónomo representa um eixo NC completo integrado no sistema de controlo de máquinas de nível superior através de energia indutiva e transmissão bidirecional de dados. Isto permite que toda a funcionalidade dos controlos modernos CNC seja utilizada em conjunto com o TOOLTRONIC.
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Dependendo da tarefa de maquinação, são utilizadas diferentes cabeçotes (saídas) da MAPAL na interface modular de TOOLTRONIC. As ferramentas de acionamento excêntrico (EAT) são utilizadas como padrão. As aplicações que requerem um grande curso com velocidade ajustada são processadas com ferramentas de acionamento linear (LAT).
  • Uma ferramenta de acionamento excêntrica para utilização com o TOOLTRONIC da MAPAL.

    Cabeçotes de facear EAT para altas rotações

    Vantagens:
    • Grande precisão com rotações muito elevadas
    • Desequilíbrio estático compensado  pelo princípio de excentricidade
    • Forças e potências de acionamento reduzidas
    • Especialmente adequado para usinagem HSC
    • ​​​​​​​Cabeçote de facear com lubrificação permanente

     

  • Ferramenta de acionamento linear LAT da MAPAL para utilização com o TOOLTRONIC.

    Cabeçotes de facear LAT – Ferramentas acionadas lineares para grandes cursos

    Vantagens:
    • Possibilidade de grandes cursos com rotação ajustada
    • As ferramentas acionadas lineares podem ser utilizadas de forma modular para centros de usinagem ou como solução especial do TOOLTRONIC
    • Interfaces flexíveis para ferramentas acopláveis
    • ​​​​​​​Dependendo do caso de aplicação podem ser realizadas rotações de até 4.000 rpm

     

Cabeçotes de facear

Cabeçotes de facear são utilizados para faceamento, usinagem de canais e de contornos, principalmente na fabricação de grandes séries em máquinas especiais. O acionamento destas ferramentas de corrediça e a atuação dos porta-ferramentas e arestas de corte é realizado por um dispositivo de avanço transversal comandado por NC, localizado no acionamento do fuso ou no lado traseiro da unidade de avanço.
 
  • Um único diapositivo LAT 1 da MAPAL.

    Corrediça única LAT 1

    Características:
    • Usinagem média até pesada com máxima rigidez total
    • Projetada para lubrificação central através da barra de tração
    • ​​​​​​​Série padrão LAT sem alimentação interna de refrigerante
    Faixa de rotação:
    • Baixas rotações, sem compensação de equilíbrio
    • ​​​​​​​A rotação limite e a força de acionamento dependem do tamanho construtivo LAT, peso da ferramenta, comprimento da ferramenta e posição da corrediça
     

  • Uma lâmina dupla paralela LAT 2 da MAPAL.

    Corrediça paralela dupla LAT 2

    Características: 
    • Usinagem média até pesada com máxima rigidez total
    • Variantes de usinagem z = 1 ou z = 2, ambas as corrediças equipadas com ferramenta de encaixe ou corrediça 1 equipada com ferramenta de encaixe, corrediça 2 com peso de compensação
    • Projetada para lubrificação central através da barra de tração
    • ​​​​​​​Série padrão LAT sem alimentação interna de refrigerante
    Faixa de rotação:
    • Rotações médias, compensação de equilíbrio através de corrediça dupla simétrica
    • ​​​​​​​A rotação limite e a força de acionamento dependem do tamanho construtivo LAT, peso da ferramenta, comprimento da ferramenta e posição da corrediça
     

     

     

  • Uma única lâmina LAT C da MAPAL.

    Corrediça única LAT C com corrediça de compensação de desequilíbrio encoberta

    Características:
    • Usinagem média até pesada com máxima rigidez total
    • O peso definido da ferramenta de encaixe é compensado por um contrapeso ajustado
    • Projetada para lubrificação central através da barra de tração
    • ​​​​​​​Série padrão LAT sem alimentação interna de refrigerante
    Faixa de rotação: 
    • Altas rotações, compensação de equilíbrio por contracorrediça
    • ​​​​​​​A rotação limite e a força de acionamento dependem do tamanho construtivo LAT, peso da ferramenta, comprimento da ferramenta e posição da corrediça


     

  • Uma corrediça redonda EAT com HSK da MAPAL.

    Corrediça redonda EAT com HSK

    Características:
    • Usinagem média com rotações muito elevadas na faixa de curso completa
    • O peso definido da ferramenta de encaixe é compensado por um contrapeso ajustado
    • Alteração angular reduzida na geometria da aresta de corte
    • Projetada para lubrificação central através da barra de tração
    • ​​​​​​​Série padrão EAT sem alimentação interna de refrigerante
    Faixa de rotação: 
    • Rotações muito elevadas, sem desequilíbrio devido ao sistema
    • A rotação limite e a força de acionamento dependem do tamanho  construtivo EAT, peso e comprimento da ferramenta
    • ​​​​​​​A força de acionamento depende da posição da corrediça