Solutions for Fluid Technology
For the materials often used in fluid technology, cast iron, steel, stainless steels and non-ferrous metals, MAPAL offers economical process solutions through a high level of expertise in both bore machining and milling applications. Customers have relied on MAPAL's expertise for many years, particularly for demanding machining operations for hydraulic parts in a wide range of dimensions.
すべてはメイン穴の加工次第
バルブハウジングの製造は、油圧機器の世界では最大のタスクです。長年に渡ってスプール穴加工でマパールの専門知識が求められてきました。スライドとのギャップは、この穴の精度に左右されます。最近の油圧バルブでは、作動油が目的の方向にしか流れないようにするために、穴の幅が非常に狭くなっています。そのため、この穴の真円度、真直度、表面仕上げは重要になります。
最初の加工工程では、ブランクの品質のばらつきが考慮されます。プリキャストの下穴は比較的不正確なため、まず第1ジャーナルに正確なパイロット穴を形成する必要があります。これにより、その後の加工工程で良好な円筒形状を得るための基礎が整います。次に超硬工具、または大型部品の場合はインサート交換式ツール が穴全体を通過します。パイロットドリルで最初のジャーナル用に形成したものが、今度は全長に渡って製造されます。ワーの
中空部で切り屑によるリング形成を防ぐため、マパールではタンジェンシャル技術を用いて加工時のソフトカットを実現しています。これにより、個別の洗浄サイクルを省くことができます。
この前加工の後、マパールの一般的なファインボーリングツールを使用し、非常に正確な穴を仕上げます。このツールは調整可能な刃先と、ジャーナルからジャーナルへのツールの位置ズレを防ぐガイドパッドを備えています。これにより、高い真直度と正確な円筒形状が形成されます。
通常、穴の品質を向上させるために、3段階のホーニング加工が必要な場合もありますが、1～2段階のホーニング加工に減らすことが可能で、またはホーニング加工を完全に省略することも可能です。それにもかかわらず、3つのステップが必要な場合は、優れた前加工のおかげで、大抵の場合このプロセスはかなり高速になります。
High cost-effectiveness with standard tools
In the machining of hydraulic parts, the focus is also on enabling economical machining with the available standard portfolio. Examples of this include the NeoMill programme for face milling or the Tritan-Drill-Reamer that combines drilling and reaming in one operation and guarantees best drilling results with the new UNIQ DReaM Chuck 4.5°.
Efficient machining with tangential boring tool
The parts are 500x500 mm valve blocks made of spheroidal graphite cast iron 50, with three piston bores to be machined from both sides. Stock removal can amount to 16 mm in diameter. The tangential boring tools with indexable inserts produce short rip chips, preventing rings from being pressed into the gaps which then have to be removed at great expense. The operation time has been reduced by 15.33 minutes per part. The housings of the corresponding model were produced in a quantity of 500, which means a total time saving of 128 hours.