Hydraulic component in components.

Premecanizado innovador para componentes hidráulicos

Con brocas piloto y herramientas de barrenado de alto desempeño

MAPAL amplía su portafolio con soluciones de mecanizado de alto rendimiento para la perforación de corredera.
 
The picture shows the pilot drill and the reaming tool.
La perforación de corredera constituye un elemento central en componentes hidráulicos como carcasas de válvula o bombas de pistones axiales. Su mecanizado de acabado con herramientas de taladrado de precisión siempre ha sido una competencia clave de MAPAL. Con nuevas soluciones para el premecanizado, el especialista en herramientas consolida su posición como socio tecnológico integral. Los clientes se benefician de un concepto de mecanizadocompleto desde un solo proveedor, desde el  pilotaje hasta el mecanizado de precisión.
La atención se centra en dos herramientas recientemente desarrolladas: La broca piloto con tres o cinco insertos para diferentes tipos de fundición permite realizar una perforación piloto eficiente y muy económica, lo que reduce las operaciones y evita el cambio de herramientas. Mientras que la fresa de tres filos se utiliza con piezas brutas estables, la fresa de cinco filos destaca en condiciones de fundición inestables por sus resultados precisos en avances elevados.
La herramienta de barrenado integral de metal duro macizo con tres filos se basa, al igual que la broca piloto de tres filos, en la tecnología de biselado múltiple patentada de MAPAL. Esto garantiza una separación limpia de las virutas y evita que se formen remolinos durante su eliminación, incluso con profundidades de taladrado de hasta 10xD. Una refrigeración interior dirigida permite vidas útiles largas y eleva adicionalmente la seguridad de proceso.
Ambas herramientas están optimizadas para la operación de mecanizado de precisión. Gracias a procesos coordinados, menores tasas de rechazo y máxima rentabilidad, surgen soluciones innovadoras para la tecnología de fluidos con valor agregado cuantificable para el cliente.

阀芯孔加工过程描述

  • Photo of machining requirements

    加工要求

    • 从阀体安全排出切屑
    • 避免在切削刃上出现碎屑和环状切屑
    • 形状和位置公差的精度非常高

  • The picture shows the pilot drills.

    引导钻

    复合的加工步骤
    • 高效导向孔
    灵活应对变化的毛坯
    • 使用3刃或5刃引导钻
    更高的加工速度
    • 不稳定铸造条件下能保证精度 (5刃引导钻)

  • Photo of the boring tool.

    镗刀

    稳定的加工过程
    • 清洁的切屑分离
    使用寿命长
    • 针对性内部冷却
    低的单件成本
    • 非常适合再修磨和耐用设计 (最长刀具高达10xD)