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Swivel bearing / steering knuckle

Hub carriers on the rear axle and swivel bearing on the front axle are responsible for carrying the wheels and crucial to driving comfort and safety. They act as mounting points for the wheel hub, brake disc, brake caliper and suspension arm. Their design differs depending on the axle concept so as to meet specific vehicle requirements. The components must be capable of bearing high wheel loads and are therefore made from strong, corrosion resistant materials such as forged aluminium or spheroidal cast iron. Their robust design ensures the vehicle’s effectiveness and safety.

Swivel bearing brake housing with labeling

Key Features Aluminium

  1. Thrust strut, camber strut and tension strut
  2. Main bearing bore
  3. Pre-machining of main bearing bores

特征和加工要求

L'aluminium, qui combine une résistance maximale et une très grande ductilité, est le matériau idéal pour les composants critiques en matière de sécurité qui doivent également être très légers. Ces propriétés en font le choix parfait pour les masses non suspendues.

  • Aluminium forgé ou fonte à graphite sphéroïdal
  • Exigence de qualité élevée, car il s'agit d'un élément important pour la sécurité
  • Grand nombre de pièces
  • Tolérances de position étroites
  • Grande fiabilité des processus et respect des dimensions

  • Copeaux longs grâce à l'alliage corroyé et forgé/ traité thermiquement
  • Selon le dispositif de serrage et le nombre d'étapes du processus, accès difficile aux outils
  • Enlèvement de copeaux en une seule fixation d'outils
  • Usinage multibroche ou machines spéciales

1. Barre de torsion, jambe de force et tirant

Kombinationswerkzeug_Schwenklager

Outil d'alésage pcd:

  • Usinage final de tolérances de diamètre étroites avec un long porte-à-faux

  • Grande précision de forme grâce à des arêtes de coupe affûtées avec précision

1. Perçage en pleine matière

  • Perçage en pleine matière économique avec plaquette de coupe QTD

2. Alésage de précision + usinage des supports de palier

  • Usinage final du perçage au moyen d'une lame d'alésage fin guidée, pour des contraintes de tolérance étroites

3. Usinage en tirant

  • Fraisage circulaire en tirant du chanfrein avec lames tangentielles interchangeables

2. Alésage du palier principal

Hauptlagerbohrung

Outil de fraisage pcd
  • Temps de cycle courts grâce au fraisage de finition de tous les diamètres et profils avec un seul outil
  • Usinage fiable à copeaux courts

3. Pré-usinage de l'alésage du palier principal

31195107.1732.jpg

OptiMill-Diamond-SPM
  • Idéal pour la réalisation de percées ou de poches
  • Conception en carbure monobloc ou avec des coupes PCD brasées

Swivel bearing made of cast iron with labeling

Caractéristiques principales de la fonte

  1. Connexion de la biellette / du bras de direction
  2. Opérations de fraisage
  3. Liaison bras oscillant/bras de suspension
  4. Alésage du palier principal

特性と加工要件

Im Vergleich zu Aluminium sind diese Materialien kostengünstiger, sie haben jedoch ein höheres spezifisches Gewicht. Gusseisen ist widerstandsfähig gegen Verschleiß und kann hohe Lasten aushalten.

  • Geschmiedetes Aluminium oder Sphäroguss
  • Hoher Qualitätsanspruch, da sicherheitsrelevantes Bauteil
  • Hohe Stückzahlen
  • Enge Positionstoleranzen
  • Hohe Prozesssicherheit und Maßhaltigkeit

  • Hohe Abrasivität
  • Je nach Spannvorrichtung und Anzahl der Prozessschritte erschwerte Werkzeugzugänglichkeit
  • Reduzierung der Schnittkräfte durch positive Schneidengeometrien
  • Angepasste Schnittwerte
  • Kontrollierter Spanbruch

1. Anbindung Spurlenker/Lenkarm

Anbindung_Spurlenker

Scheibenfräser

  • Prozesssicheres Fräsen dank Tangentialtechnologie
  • Acht Schneidkanten pro Wendeschneidplatte für wirtschaftliches Zerspanen
  • Schwingungsdämpfer zur Reduzierung von Schwingungen

2. Fräsbearbeitungen

Fräsbearbeitungen

NeoMill-8-Corner

  • Höchste Wirtschaftlichkeit beim Eckfräsen
  • Acht Schneidkanten pro Wendeschneidplatte für wirtschaftliches Zerspanen
  • Große Schnitttiefen bis zu 8 mm

3. Anbindung Schwinge/Querlenker

Anbindung Schwinge

Kegelreibahle

  • Höchste Genauigkeit durch Führungsleisten und µm-genaues Einstellen der Wendeschneidplatten
  • Wendeplattentechnik für höchste Flexibilität bei der Schneidstoffauswahl zur Optimierung von Standzeiten und Oberflächenqualität

4. Hauptlagerbohrung

Hauptlagerbohrung_Gusseisen.jpg

1. Vorbearbeitung
    Aufbohrwerkzeug mit Wendeschneidplatten

  • Präzisionsaufbohrwerkzeug mit Kurzklemmhaltern
  • Hohe Flexibilität durch schnelle und einfache Austauschbarkeit
  • Justiermöglichkeit für großen Einstellweg

2. Semi-Finish-Bearbeitung
    Bohrfräskombination mit Wendeschneideplatten

  • Hohe Leistungsfähigkeit durch die Verwendung der Tangentialtechnologie
  • Kurzklemmhalter für hohe Flexibilität durch schnelle und einfache Austauschbarkeit

3. Fertigbearbeitung
    Hochleistungsreibahle HPR400

  • Prozesssichere Bearbeitung großer Durchmesser
  • Einfaches Handling ohne Einstellaufwand
  • Hohe Genauigkeit: Präzision einer gelöteten Reibahle