• Eine Collage von verschiedenen Werkzeugen für die zerspanende Bearbeitung vom Bremssattel für Fahrzeuge.

Bremssattel

Der Bremssattel ist ein sicherheitsrelevantes Bauteil im Fahrzeug, das großen thermischen und mechanischen Belastungen ausgesetzt ist. Bei Betätigung des Bremspedals wird Bremsflüssigkeit zum Kolben des Bremssattels geleitet, der die Bremsbeläge an die Scheibe presst. Abhängig von Fahrzeugtyp und der Motorisierung variieren die Bauformen und die Kolbenanzahl.
Bremssattel aus Aluminium mit einer Beschriftung

Kernmerkmale Aluminium

  1. Bremssattelanbindung
  2. Bremsbelagsfläche
  3. Kolbenbohrung
  4. Dicht- und Schutzkappennut
  5. Ölbohrungen

Merkmale und Zerspanungsanforderungen

Feste Aluminium-Bremssättel werden zur Gewichtsreduktion eingesetzt. Sie sind ideal für leistungsstarke Fahrzeuge und schwere Modelle, die eine schnelle Bremsreaktion benötigen.

  • Sicherheitsrelevantes Bauteil
  • Hoher Qualitätsanspruch
  • Hohe Stückzahlen

  • Hohes Spanvolumen je nach Gusssituation
  • Enge Toleranzfelder durch Prozess- und Maschinenfähigkeit in der Serienproduktion
  • Hohe Prozesssicherheit und Maßhaltigkeit
  • Mehrspindelige Bearbeitung oder Sondermaschine
  • Gusseisen: Höhere Zerspanungskräfte

1. Bremssattelanbindung

Bohrfräswerkzeug mit im Spannfutter

PKD-Bohrfräswerkzeug

  • Vor- und Fertigbearbeitung auf einem Werkzeug
  • Rückwärtiges Zirkularfräsen der Fase

2. Bremsbelagsfläche

Ein Scheibenfräser für die Bearbeitung vom Bremssattel

PKD-Zirkularfräswerkzeug

  • Hohe Zähneanzahl für eine geringe Schnittkraft
  • Gratfreies Fräsen durch perfekte Schneidkantenpräperation

3. Kolbenbohrung

Aufbohrwerkzeug für die Bearbeitung eines Bremssattels

PKD-Aufbohrwerkzeug

  • Fertigbearbeitung enger Durchmessertoleranzen

4. Dicht- und Schutzkappennut

PKD-Zirkularfräswerkzeug für die Bearbeitung von Dicht- und Schutzkappennut

PKD-Zirkularfräswerkzeug

  • Hohe Form- und Maßhaltigkeit durch gelaserte Schneide

5. Ölbohrungen

Vollhartmetall-Bohrer für Ölbohrungen

VHM-Tiefbohrer

  • Prozesssichere Spanabfuhr bei Bohrungstiefen 20xD
  • Hohe Schnittwerte durch optimale Wahl der Beschichtung

Bremssattel aus Gusseisen mit einer Beschriftung

Kernmerkmale Gusseisen

  1. Flanschfläche (Anlagefläche)
  2. Hauptbohrung
  3. Dicht- und Schutzkappennut
  4. U-Face

Caractéristiques et exigences d’usinage

La fonte se retrouve souvent dans la production de masse, car elle est peu coûteuse et peut être utilisée indépendamment du concept de la machine.

  • Pièce importante pour la sécurité
  • Exigence de qualité élevée
  • Grand nombre de pièces

  • Volume de copeaux élevé selon la configuration de coulée
  • Champs de tolérance étroits grâce à la capacité des processus et des machines dans la production en série
  • Grande fiabilité des processus et respect des dimensions
  • Usinage multi-axes ou machine spéciale
  • Fonte : forces d'usinage plus élevées

1. Surface de bride (surface de contact)

Tools for drilling and milling

Outil combiné de perçage et de fraisage ISO
  • Réduction du temps de cycle grâce à l'usinage de deux caractéristiques avec un seul outil
  • Fraisage circulaire économique de la surface de la bride en une seule coupe avec les plaquettes amovibles SPGN
  • Perçage du trou de fixation avec un foret en carbure monobloc revêtu pour des conditions de coupe élevées et une durée de vie importante

2. Alésage principal

High performance reamer

Alésoirs haute performance HPR400
  • Arêtes de coupe interchangeables pour l'usinage final de l'alésage principal
  • Tête interchangeable HPR frontale pour un changement d'outil facile en cas d'usure
  • Productivité maximale pour des coûts d'outillage réduits
  • Aucun réglage des arêtes de coupe nécessaire

3. Rainure d'étanchéité et de protection

Circular milling tool

Outil d'interpolation iso
  • Technologie tangentielle
  • Usinage de rainures filigranes et radiales avec des exigences de tolérance étroites
  • Précision maximale de la concentricité des arêtes de coupe pour un résultat de fraisage optimal
  • Fiabilité du processus d'usinage grâce aux plaquettes amovibles avec technologie tangentielle

4. U-face

Boring tool with indexable inserts

Outil de perçage avec plaquettes amovibles
  • Pré-usinage frontal de l'alésage principal
  • Coupe de contrôle de la surface en U
  • Usinage économique de deux caractéristiques avec un seul outil