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Brake caliper
The brake caliper is a safety-relevant component in the vehicle that is exposed to high thermal and mechanical loads. When the brake pedal is operated, brake fluid is sent to the piston of the brake caliper, which presses the brake pads onto the disc. Designs and the number of pistons vary depending on the vehicle type and motorisation.
Key Features Aluminium
Features and Machining Requirements
Solid aluminium brake calipers are used for weight reduction. They are ideal for high performance vehicles and heavy models that require a rapid brake response.
- Safety-relevant component
- High demand on quality
- High quantities
- High chip volume depending on casting situation
- Tight tolerance fields due to process and machine capability in series production
- High process reliability and dimensional accuracy
- Multi-spindle machining or custom machine
- Cast iron: Higher machining force
1. Brake caliper connection
PCD Bore Milling Tool
- Pre-machining and fine machining on one tool
- Reverse circular milling of chamfer
2. Brake pad surface
PDC circular milling tool
- High number of teeth for low cutting force
- Burr-free milling due to perfect cutting-edge preparation
3. Piston bore
PCD boring tool
- Fine machining of close diameter tolerances
4. Seal and protection cap groove
Herramienta de fresado circular PCD
- Gran precision dimensional y de forma gracias al filo de corte por laser
5. Barrenos de petróleo
Taladro profundo completo en metal duro
- Retirada de virutas segura para profundidades de barreno de 20xD
- Altos valores de corte gracias a la optimaeleccion del recubrimiento
Características principales del hierro fundido
Características y requisitos de mecanizado
El hierro fundido se utiliza generalmente en la producción en serie porque es rentable y puede utilizarse independientemente del concepto de máquina.
- Componente relevante para la seguridad
- Altos niveles de calidad
- Gran cantidad de piezas
- Alto volumen de virutas en función de la situación de la fundición
- Márgenes de tolerancia estrechos debido a la capacidad del proceso y de la máquina en la producción en serie
- Gran seguridad de proceso y precisión dimensional
- Mecanizado multihusillo o máquina especial
- Hierro fundido: Mayores fuerzas de mecanizado
1. Superficie de la brida (superficie de contacto)
Combinación de taladrado y fresado ISO
- Reduccion del tiempo de ciclo mediante el mecanizado de dos caracteristicas con una herramienta
- Fresado circular economico de la superficie de la brida en un corte con insertos de corte intercambiables SPGN
- Taladrado del orificio de conexion con broca de metal duro revestida para obtener altos valores de corte con una elevada vida util de la herramienta
2. Barreno principal
Escariador de alto rendimiento HPR400
- Filos de corte intercambiables para el mecanizado de acabado del barreno principal
- Cabezal intercambiable HPR en la cara frontal para facilitar el cambio de herramienta en caso de desgaste
- Maxima productividad y duracion con bajos costos de herramientas
- No se requiere ajuste de los filos de corte
3. Ranura de sellado y tapa protectora
Herramienta de fresado Circular iso
- Tecnologia tangencial
- Mecanizado de filigranas, ranuras radiales con requisitos de tolerancia estrechos
- Maxima precision de concentricidad de los filos de corte para unos resultados de fresado optimos
- Mecanizado confiable gracias a los insertos de corte intercambiables con tecnologia tangencial
4. U-face
Herramienta de taladrado con insertos de corte intercambiables
- Premecanizado del barreno principal en la cara frontal
- Corte de control de la superficie en U
- Mecanizado economico de dos caracteristicas con una herramienta