Hydraulic component in components.

Premecanizado innovador para componentes hidráulicos

Con brocas piloto y herramientas de barrenado de alto desempeño

MAPAL amplía su portafolio con soluciones de mecanizado de alto rendimiento para la perforación de corredera.
 
The picture shows the pilot drill and the reaming tool.
La perforación de corredera constituye un elemento central en componentes hidráulicos como carcasas de válvula o bombas de pistones axiales. Su mecanizado de acabado con herramientas de taladrado de precisión siempre ha sido una competencia clave de MAPAL. Con nuevas soluciones para el premecanizado, el especialista en herramientas consolida su posición como socio tecnológico integral. Los clientes se benefician de un concepto de mecanizadocompleto desde un solo proveedor, desde el  pilotaje hasta el mecanizado de precisión.
La atención se centra en dos herramientas recientemente desarrolladas: La broca piloto con tres o cinco insertos para diferentes tipos de fundición permite realizar una perforación piloto eficiente y muy económica, lo que reduce las operaciones y evita el cambio de herramientas. Mientras que la fresa de tres filos se utiliza con piezas brutas estables, la fresa de cinco filos destaca en condiciones de fundición inestables por sus resultados precisos en avances elevados.
La herramienta de barrenado integral de metal duro macizo con tres filos se basa, al igual que la broca piloto de tres filos, en la tecnología de biselado múltiple patentada de MAPAL. Esto garantiza una separación limpia de las virutas y evita que se formen remolinos durante su eliminación, incluso con profundidades de taladrado de hasta 10xD. Una refrigeración interior dirigida permite vidas útiles largas y eleva adicionalmente la seguridad de proceso.
Ambas herramientas están optimizadas para la operación de mecanizado de precisión. Gracias a procesos coordinados, menores tasas de rechazo y máxima rentabilidad, surgen soluciones innovadoras para la tecnología de fluidos con valor agregado cuantificable para el cliente.

Descripción del proceso de perforación de corredera

  • Photo of machining requirements

    Exigências da usinagem

    • Remoção segura dos cavacos da carcaça
    • Evitar falhas macroscópicas nas bordas de controle e formação de anéis no processo de alargamento
    • Precisão muito elevada em termos de tolerância de posição e perfil

  • The picture shows the pilot drills.

    Broca piloto

    Etapas de usinagem combinadas
    • Furo piloto eficiente
    Flexibilidade na troca de peças brutas
    • Versões com 3 e 5 facas de corte
    Alta velocidade de corte
    • Precisão em condições de fundidos instáveis (cinco arestas)

  • Photo of the boring tool.

    Ferramenta para mandrilamento

    Processos estáveis
    • Separação mais limpa de cavacos
    Longa durabilidade
    • Refrigeração interna direcionada
    Baixos custos unitários
    • Elevada capacidade de reafiação e design robusto (até 10xD)