Scroll compressor

Scroll-Spiral EN AW-4032 (AlSi12,5) & EN-GJS-400-15

Initial situation at the customer

Scroll compressor

  • Frequent customer complaints about fluctuations in component quality for machined thin-walled parts
  • Pilot run status of scroll parts made of cast iron

Special features of this solution

  • Frequent customer complaints about fluctuations in component quality for machined thin-walled parts
  • Pilot run status of scroll parts made of cast iron

Aluminium scroll

  • Milling - Roughing

    Milling – Roughing

    Solid carbide step milling cutter

    • Coated solid-carbide stepped end milling cutter
    • Special coolant supply and geometry facilitate optimal premachining of the scroll compressor

  • Milling - Finishing

    Milling - Finishing

     Milling - Finishing

    • Coated solid-carbide form cutter with step for edge breaking
    • High-precision finishing machining of the scroll contours

Cast scroll

  • Milling - Roughing

    Milling – Roughing

    OptiMill-Uni-Wave

    • Standard milling cutter
    • Wave serration and five cutting edges enable maximum economic efficiency and secure chip removal during pre-machining

  • Milling - Finishing

    Milling – Finishing

    Solid carbide form milling cutter 

    • Solid-carbide form cutter with step for edge breaking
    • Reliable finish machining for precise part contours

Bearbeitungsschritte am Scrollkompressor

  • Das Kombinationswerkzeug bearbeitet die Einstiche für Dichtungsnuten fertig.

    Einstiche für Dichtungselemente

    • Vor- und Fertigbearbeitung der Einstiche mit zweischneidigen PKD-Aufbohrwerkzeugen
    • Kombinationswerkzeug ermöglicht zusätzlich die Bearbeitung der Anschlussbohrungen
    • Schnittaufteilung reduziert Schnittkräfte und sorgt für optimale Spanbildung

  • Das Aufbohrwerkzeug mit zwei Stufen bearbeitet die Lagerbohrung des Scrollverdichters.

    Exakte Lagerbohrung

    • Vorbearbeitung durch Zirkularfräsen mit dreischneidigen PKD-Fräsern
    • Fertigbearbeitung mit zweischneidigem PKD-Aufbohrwerkzeug mit zwei Stufen und Schnittaufteilung zur Reduzierung der Schnittkräfte

  • Bearbeitung der hochgenauen Spiralformen mit einem Fräser aus Vollhartmetall.

    Hochgenaue Spiralformen

    • Vor- und Fertigbearbeitung mit VHM-Fräsern
    • Extrem scharfe Schneiden gewährleisten hohe Maßhaltigkeit

MESSREIHEN EBENHEIT PROFIL IN VORSERIE

Vorteile

  • Durch gleichbleibende Bauteilqualität werden Endkunden-Reklamationen vermieden und signifikant Kosten reduziert
  • Klare Wettbewerbsvorteile durch die Zusammenarbeit mit MAPAL und der jahrelangen Erfahrungen aus der Kernkompetenz Automotive
  • Prozesssichere Komplettbearbeitung in Aluminium und Gusseisen durch intensive Betreuung in der Großserie

MESSREIHEN RECHTWINKLIGKEIT PROFIL IN VORSERIE