Wie MAPAL mit ganzheitlichen Fertigungslösungen Prozesse beschleunigt, Risiken reduziert und Zukunftssicherheit schafft
Turnkey-Lösungen gewinnen in der modernen Fertigung zunehmend an Bedeutung. Sie stehen für ganzheitliche Konzepte, bei denen ein Lösungsanbieter die vollständige Verantwortung für die Planung, Umsetzung und Optimierung eines Fertigungsprozesses übernimmt.
Dabei geht es nicht nur um die Lieferung einzelner Komponenten, sondern um die intelligente Verzahnung von Maschinen, Werkzeugen, Vorrichtungen und digitalen Services. Ein durchdachtes Turnkey-Konzept bietet Kunden daher maximale Effizienz, minimale Schnittstellen und eine hohe Investitionssicherheit – insbesondere in Zeiten komplexer Anforderungen und steigender Qualitätsansprüche. Als Full-Service-Anbieter erfüllt MAPAL diese Kriterien ausnahmslos.
Ganzheitliche Kompetenz unter einem Dach
Für Stephan Köstler, Senior Director Product & Service Management, liegt die besondere Stärke des MAPAL Ansatzes darin, alle entscheidenden Disziplinen integriert abzubilden: von der Prozessanalyse über die Werkzeug- und Vorrichtungsauslegung bis hin zu Simulation, Programmierung und Produktionsbegleitung. Die Fähigkeit, komplette Prozesse verantwortlich zu übernehmen, sei ein wesentliches Differenzierungsmerkmal. „Wir liefern nicht nur Komponenten – wir liefern funktionierende Produktion“, sagt er.
Die Vorteile für Kunden sind klar: weniger organisatorische Komplexität, geringeres Risiko und ein beschleunigter Produktionsstart. Besonders profitieren Branchen mit hohen Qualitätsanforderungen, anspruchsvollen Bauteilen und engen Toleranzen – etwa die Automobil- inklusive E‑Mobilitätsindustrie, die Fluidtechnik, der Maschinenbau sowie die Luft- und Raumfahrt. Also durchweg Schlüsselbranchen für MAPAL.
Turnkey solutions take effect quickly
By assuming responsibility for processes, customers have certainty for their planning and are provided with a basis for substantiated financial decisions. MAPAL provides the relevant return-of-investment key figures to the customer: much shorter ramp-up times, stable CpK values from day one, low tool and process costs through tools and cutting data that are optimally aligned to the process and each other, and clearly documented progress through all project phases. By means of reference projects, MAPAL can also show how quickly turnkey solutions take effect and costs are recouped.
With its turnkey solutions, MAPAL offers a comprehensive service package for the development and implementation of complete machining processes – from the initial project analysis right through to series production. The aim is to optimally coordinate all process steps, thereby achieving high process reliability, maximum performance and cost-effective manufacturing processes.
Building on this, the machining process is designed using the most cost-effective machining technology, and the tools are supplied ready for use. Simulations, NC programme generation and collision checks ensure a high level of process stability even before the actual machining takes place.
As a central element of every turnkey project, MAPAL develops and manufactures the appropriate clamping fixtures. The entire implementation – from design and production through to delivery ready for use, including dimensional and functional testing, collision analysis and comprehensive technical documentation – is handled by a single source. This is underpinned by the company’s in-house expertise and capacity in fixture manufacturing.
MAPAL also relies on a complete 3D simulation chain. The fixture is digitally embedded in the real machine environment, and all tools and NC programmes are checked for collisions. Detailed reports, 3D visualisations and close reviews with the customer ensure a smooth production ramp-up without any surprises.
Digital development of the turnkey approach
With an eye to the future, MAPAL is expanding its turnkey approach with more digital services. In the research initiatives PRODaaS (already completed) and PRODaaS@SCALE, the specialists are working on intelligently feeding real-life process data back into planning. The goal: adaptive, transparent and even more efficient processes.
In der aktuellen Ausgabe des Technologie-Magazins IMPULSE geht es neben der Verschmelzung der deutschen Standorte im Schwerpunkt um den Bereich Aerospace.
