Usos del fresado helicoidal

Uno de los puntos importantes de los mecanizados de fresado es reducir el tiempo de mecanizado. Normalmente, con formas de herramienta específicas para el mecanizado se consigue eliminar el proceso de taladrado previo de las cajeras cerradas y redondas. En el fresado helicoidal se programan trayectorias de fresado con entradas helicoidales adecuadas para las dimensiones de las cajeras.
On a rendered example component, an operation is highlighted.
Vista general de la herramienta para los siguientes pasos de mecanizado:
  1. Desbastado
  2. Desbastado de material residual
  3. Semiacabado
  4. Alisado

Ébauche

L'opération d'ébauche est responsable de la majeure partie du volume d’usinage. Des stratégies de fraisage spéciales, telles que l'usinage grande avance ou le fraisage trochoïdal, peuvent réduire la durée d'usinage et donc augmenter la rentabilité. Outre les outils à plaquettes amovibles et les fraises en carbure monobloc, des fraises hautes performances à géométrie d'ébauche spéciale sont utilisées.
  • OptiMill®-3D-CR

    Fraise rayonnée en carbure monobloc
    • Finition de moules 3D avec rayon d'angle hautement précis
    • Rayon d’angle extrêmement précis avec une grande précision du rayon
    • Large sélection pour l'usinage de l'acier dur et doux
    • Différents nombres de dents
    • Forme cylindrique et conique

  • OptiMill®-3D-HF

    Fraise à grande avance en carbure monobloc
    • Idéale pour l'usinage grande avance avec un volume d'enlèvement de copeaux élevé pour une fiabilité des processus accrue
    • Géométrie frontale innovante
    • Fonctionnement très silencieux
    • Différents nombres de dents disponibles

  • Fraise d'ébauche OptiMill®

    Fraise d'ébauche en carbure monobloc
    • OptiMill®-Uni-HPC-Plus pour un usinage universel de l'acier
    • OptiMill®-Hardened pour l'ébauche de composants d'une dureté minimale de 45 HRC
    • Excellentes durées de vie d’outil
    • Revêtement résistant à l’usure
    • Différents rayons d'angle disponibles

  • OptiMill®-Uni-Wave

    Fraise d'ébauche en carbure monobloc
    • Fraises d'ébauche à cinq arêtes de coupe pour l'ébauche avec des avances élevées
    • Rentabilité élevée grâce à des vitesses d'avance plus élevées
    • Évacuation optimale des copeaux grâce à des copeaux courts et étroitement roulés
    • Peu de vibrations, d'où un fonctionnement très silencieux

  • OptiMill®-Uni-HPC-Pocket

    Fraise universelle en carbure monobloc
    • Production économique de poches et de perçages
    • Fraise à trois arêtes de coupe avec pointe de foret intégrée 
    • Plongée oblique jusqu'à 45°
    • Fraisage hélicoïdal et rainurage en pleine matière
    • Possibilité d’avance élevée jusqu’à 2xD

  • NeoMill®-HiFeed90

    Fraise à dresser/Fraise à grande avance 90°
    • Système d'outil universel pour une productivité maximale
      Corps de base avec plaquettes amovibles pour surfaçage à grande avance et dressage
      Taux d'enlèvement maximal grâce à des avances extrêmes et à une grande profondeur de coupe
      Plaquettes amovibles deux et quatre arêtes
      Large choix de rayons d'angle disponibles

  • NeoMill®-ISO-360

    Fraise à plaquettes rondes
    • Ébauche et semi-finition de contours 3D
    • Précision optimale des contours grâce à la position de montage neutre des plaquettes amovibles
    • Comportement de coupe souple pour un usinage à faible vibration
    • Disponibles en tant que fraise à axe horizontal, fraise en bout et fraise à queue filetée dans la plage de diamètre 10-160 mm


Ébaucher la matière résiduelle

Après l'ébauche, les utilisateurs effectuent une deuxième étape d'usinage sur la matière résiduelle, en particulier dans les coins et les cavités, afin d'obtenir une surépaisseur aussi constante que possible. En règle générale, on utilise des outils à rayon d'angle ou des fraises à grande avance. Si nécessaire, une fraise sphérique peut également éliminer la matière résiduelle dans les coins.
  • OptiMill®-3D-HF

    Fraise à grande avance en carbure monobloc
    • Idéale pour l'usinage grande avance avec un volume d'enlèvement de copeaux élevé pour une fiabilité des processus accrue
    • Géométrie frontale innovante
    • Fonctionnement très silencieux
    • Différents nombres de dents disponibles


Vorschlichten

Bei hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächengüte empfiehlt sich vor dem Schlichten eine Semi-Schlichtbearbeitung. Mit dem Vorschlichten nähert sich die Bearbeitung dem endgültigen Formprofil an. Ziel ist es, ein möglichst konstantes Restmaterial zu erhalten, um ein schnelles Schlichten mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität zu ermöglichen. Das Aufmaß nach dem Schruppen beträgt ca. 0,5-1 mm bei gehärteten Materialien und 0,03-0,5 mm bei weichen Materialien. Nach dem Vorschlichten betragen die konstanten Aufmaße 0,05-0,1 mm bei gehärteten Materialien beziehungsweise 0,1-0,3 mm bei weichen Materialien.
  • OptiMill®-3D-CR

    VHM-Eckradiusfräser
    • Schlichten von 3D-Formen mit hochgenauem Eckradius
    • Hochgenauer Eckradius mit hoher Radiusgenauigkeit
    • Große Auswahl zur Hart- und Weichbearbeitung von Stahl
    • Unterschiedliche Zähnezahl verfügbar
    • Zylindrische und konische Form

  • OptiMill®-3D-CS

    VHM-Kreisradiusfräser
    • Fräsen mit großem Wirkradius
    • Schlichten von komplexen Freiformflächen und komplizierten Werkstückgeometrien
    • Kurze Bearbeitungszeit durch großen Zeilensprung
    • Hohe Oberflächenqualität

  • OptiMill®-Uni-HPC-Pocket

    VHM-Universalfräser
    • Wirtschaftliche Herstellung von Taschen und Bohrungen
    • Dreischneidiger Fräser mit integrierter Bohrspitze 
    • Schräges Eintauchen bis 45°
    • Helixfräsen und Stechen ins Volle
    • Hohe Zustellmöglichkeit bis 2xD

  • NeoMill®-ISO-360

    Rundplattenfräser
    • Schruppen und Vorschlichten von 3D-Konturen
    • Optimale Konturgenauigkeit durch neutrale Einbaulage der Wendeschneidplatten
    • Weiches Schnittverhalten für eine vibrationsarme Bearbeitung
    • Erhältlich als Aufsteck-, Schaft- und Einschraubfräser im Durchmesserbereich 10-160 mm

  • NeoMill®-3D-Torus

    Torusfräser
    • Für höchste Anforderungen hinsichtlich Präzision und Prozesssicherheit
    • Spezieller Grundkörper für Torusplatten mit zusätzlicher Stabilisierung der Schneidecke
    • Präzise Rotationstoleranzen
    • Verschiedene Eckradien verfügbar


Schlichten


Die Schlichtbearbeitung trägt das verbleibende Aufmaß ab, um die finale Form zu erreichen. Nach der Vorschlichtbearbeitung beträgt dies 0,05-0,1 mm bei gehärteten Materialien beziehungsweise 0,1-0,3 mm bei weichen Materialien. Kugel- und/oder Eckradiusfräser sind das Mittel der Wahl, abhängig von den finalen Konturen des Werkstücks.
  • OptiMill®-3D-BN

    VHM-Kugelfräser
    • Hochpräzise Bearbeitung von 3D-Konturen
    • Hochgenaue Fräser mit hoher Radiusgenauigkeit
    • Große Auswahl zur Hart- und Weichbearbeitung von Stahl
    • Varianten z=2 und z=4, mit und ohne Arbeitstiefe
    • Zylindrische und konische Form

  • OptiMill®-3D-CR

    VHM-Eckradiusfräser
    • Schlichten von 3D-Formen mit hochgenauem Eckradius
    • Hochgenauer Eckradius mit hoher Radiusgenauigkeit
    • Große Auswahl zur Hart- und Weichbearbeitung von Stahl
    • Unterschiedliche Zähnezahl verfügbar
    • Zylindrische und konische Form

  • OptiMill®-3D-CS

    VHM-Kreisradiusfräser
    • Fräsen mit großem Wirkradius
    • Schlichten von komplexen Freiformflächen und komplizierten Werkstückgeometrien
    • Kurze Bearbeitungszeit durch großen Zeilensprung
    • Hohe Oberflächenqualität

  • NeoMill®-3D-Torus

    Torusfräser
    • Für höchste Anforderungen hinsichtlich Präzision und Prozesssicherheit
    • Spezieller Grundkörper für Torusplatten mit zusätzlicher Stabilisierung der Schneidecke
    • Präzise Rotationstoleranzen
    • Verschiedene Eckradien verfügbar