In the aerospace industry, materials that are both high-strength and lightweight is the key. By making use of new combinations of materials, weight can be reduced further, strength and corrosion resistance can be increased and assembly can be simplified by using an integrated design. Whereas structural parts made of aluminium, titanium or high strength steel are machined on machining centres or gantry machines, final assembly machining is carried out by handheld machines, drill feed units or robots.
Tool program for titanium machining
Milling with fixed cutting edges
OptiMill-Titan-HPC
Shoulder milling cutter
Four-edge shoulder milling cutter for roughing and finishing titanium
Special cutting edge finish for optimal surfaces and edges
Highest degree of tool stability through maximum core dimension and core rise at the shank
Different corner radii available
Ø area: 6.00 – 25.00 mm
OptiMill-Tro-Titan
Trochoidal milling cutters
Five-edge trochoidal milling cutter
Maximum material removal rate while providing an excellent surface finish at the same time
Optimised unequal spacing
Finely balanced cutting tool for protecting the machine spindle and a longer tool life
Cutting depth up to 3xD
Ø area: 6.00 – 25.00 mm
Milling cutters with replaceable cutting edges
NeoMill-Titan-2-Corner
Shoulder milling cutter
Shoulder milling cutter with double-edge radial indexable inserts
Positive basic shape for parts susceptible to vibrations
Cutting depths of up to 10 mm
Ø area: 40.00 – 100.00 mm
NeoMill-Titan-2-Shell
Shell end face milling cutter
Shell end face milling cutter with double-edge radial indexable inserts
Ideal for deep shoulder milling and trimming with high cutting depths of up to 57 mm
Ø area: 32.00 – 80.00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
High-feed/90° shoulder milling cutter
Universal tool system to ensure maximum productivity
ø range: 16.00 - 200.00 mm
Foratura
MEGA-Speed-Drill-Titan
Punta in metallo duro integrale
Punta ad elevata velocità con due taglienti
Quattro margini di guida per precisione di superficie e cilindricità esatte (classe di tolleranza raggiungibile: IT9, IT8)
Tagliente convesso con margine angolare per la massima stabilità
Innovativo profilo a zigrinatura incrociata per la protezione dei margini di guida
Massima resistenza all’usura e al calore
Range di Ø: 3,00 - 20,00 mm
Alesatura e barenatura di precisione
FixReam-FXR
Alesatore ad alte prestazioni con codolo cilindrico
Alesatore ad alte prestazioni in metallo duro integrale
Con scanalatura dritta per foro passante e foro cieco
Con scanalatura obliqua sinistra per foro passante
Ideale per brevi tempi di ciclo
Disponibilità in diversi materiali da taglio e rivestimenti
Range di Ø: 2,80 - 20,20 mm
Alesatori a testina intercambiabile HPR
Alesatore a testina intercambiabile con attacco HFS
Sistema a testina intercambiabile altamente preciso in versione fissa con taglienti brasati
Esatta concentricità e precisione di cambio di < 3 µm
Massima redditività grazie al concetto di modularità del sistema
Idoneo per la lubrificazione minimale
Range di Ø: 7,00 - 65,00 mm
Barenatura
Barenatura del titanio
Bareni con tecnologia tangenziale
Utensili specifici mirati a garantire massima produttività, processi economici e stabilità di lavorazione
Inserti a fissaggio tangenziali CTHQ e FTHQ
Migliori risultati di lavorazione con rapporto lunghezza/diametro >3,5xD grazie all’arrotondamento del tagliente
Gli elevati requisiti dell’industria aerospaziale in termini di robustezza e resistenza alla corrosione in relazione al peso specifico fanno del titanio e delle rispettive leghe i materiali di fabbricazione prescelti. Il variegato campo d’impiego spazia da piccoli componenti strutturali lavorati meccanicamente a elementi portanti della fusoliera o alle pale dei motori.
Esempio di applicazione: giunto di torsione
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Herramienta de taladrado de precisión
Gran precisión de ajuste de los insertos
Perfecta coaxialidad de las perforaciones
Muy buena calidad de la rugosidad de las superficies
Perfecta geometría de las perforaciones
Mecanizado muy estable gracias a las guías de apoyo
Gran precisión de repetición y fácil ajuste de la herramienta
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NeoMill-Titan-2-Shell
Máximas tasas de mecanizado
Óptima retirada de virutas
Gran estabilidad de marcha
Diferentes tipos de refrigeración
Insertos con diferentes radios angulares
Diferentes materiales de corte disponibles
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MEGA-Speed-Drill-Titan
Ángulo de la punta de 140°
Recubrimiento extremadamente liso que evita las adherencias
4 biseles guía (excelente circularidad)
Insertos convexos
Suministro de refrigerante interior
Nuevo diseño de la retirada de virutas (óptima retirada de virutas)
Flujo de refrigerante eficiente para evitar la fricción y el calor en el inserto de corte
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OptiMill-Titan-HPC
Preparación especial de aristas (inserto estable)
Diferentes pasos de fresado de las espirales (corte estable, funcionamiento silencioso)
Núcleo ascendente (más estabilidad)
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FixReam
Diseño de metal duro o soldado
Calidad de la perforación: H7
Recubrimiento de DLC para obtener el mejor resultado
Diámetro configurable (Speedline)
Diseño para agujeros pasantes y agujeros ciegos
Adecuado para lubricación minimizada (MQL)
Ejemplo de mecanizado Hingeline
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Herramientas de desbarbado de metal duro
Con esta herramienta especial de forma esférica especial se desbarban las entradas y salidas de la perforación principal, así como los brocas de fijación mediante fresado circular.
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NeoMill-Titan-2-Corner
Altas tasas de mecanizado
Gran estabilidad de marcha
Insertos con diferentes radios angulares
Diferentes materiales de corte disponibles
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MEGA-Speed-Drill-Titan
Incremento de 30% en la vida útil en comparación con la solución usual
Solución especializada en velocidades de corte y avances elevados
Tiempo de ciclo reducido
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Brocas de cabezal intercambiable TTD, brocas especiales, barra de taladrar
Brocas de cabezal intercambiable TTD para pilotaje de la primera pestaña
Broca especial con elemento guía adicional en el cuello, para mecanizado medio de las pestañas por ambos lados
Barra de taladrar con guía de rodamientos, para un exacto mecanizado de acabado de la perforación principal por un lado
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OptiMill-Titan-HPC
Incremento de 35% en la vida útil
Solución perfecta para desbaste, para mecanizado medio, así como para acabado
Buena relación calidad-precio
Adecuado para MillChuck, Sistema HB
Paso de fresado optimizado (corte estable, funcionamiento silencioso)
Aumento del núcleo para aportar más estabilidad
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OptiMill-Tro-Titan
Incremento de 10% en la vida útil en comparación con la solución usual
Son posibles altas tasas de arranque
Distribución desigual de los insertos
Recubrimiento especial para evitar adherencias
Ranura de virutas de diseño especial para una óptima retirada de virutas
Ejemplo de mecanizado carcasa de válvula
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Broca de metal duro
Para procesos de taladrado difíciles
Afilado innovador para una excelente retirada de virutas y baja fuerza de corte
Rendimiento claramente mayor y hasta el doble de velocidad de avance en comparación con la solución usual
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Herramienta de barrenado con insertos intercambiables
Herramienta de barrenado de tres niveles, adecuada para el mecanizado medio
No se requiere ajuste de los filos de corte
Concepto de herramienta rentable para mecanizado de perforaciones por desbaste
Son posibles altas tasas de mecanizado
Inserto de corte intercambiables con excelente estabilidad térmica
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Herramienta de barrenado de metal duro, con cuatro filos
Larga vida útil gracias a su recubrimiento especial
Su recubrimiento la protege contra las altas temperaturas y un desgaste excesivo de los insertos
El suministro de refrigerante interior y la geometría del canal de virutas permiten una eficiente retirada de virutas
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Escariadores de cabezal intercambiable HPR, con seis filos
Perfecta coaxialidad de las perforaciones
Es posible un alto nivel de avance, con lo que se consigue un tiempo de mecanizado menor
Su adaptador ajustable permite un ajuste preciso de la herramienta y eliminar los errores del husillo
Mecanizado de acabado completo en una pasada
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Broca de metal duro, con tres filos
Geometría especial de tres filos
Posicionamiento perfecto de la broca
Ideal para entradas inclinadas en la perforación, o para taladro transversal
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Herramienta de barrenado de metal duro, con cuatro filos
Geometría especial
Mecanizado estable
Guía óptima en la perforación
Cuatro filos de corte garantizan la geometría correcta de la perforación antes del acabado
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Escariadores HPR, con seis filos
Posibilidad de realizar una reparación desoldando/soldando nuevos insertos
Redondez perfecta de la perforación, gracias a la geometría de insertos adecuada
Varios insertos, la refrigeración interior garantiza un transporte de virutas efectivo
Menos peso, lo que significa menos consumo de combustible y menos emisiones. En la fabricación automotriz hay muchos planteamientos diferentes con respecto a los materiales de titanio. Empezando por los componentes para motores, pasando por los componentes para la transmisión y elementos de suspensión, hasta equipos de gases de escape. El objetivo de los fabricantes de automóviles es hacer más ligeros los vehículos, y con ello también más ecológicos.
Für die Medizintechnik ist Titan der nahezu perfekte Werkstoff, da er aufgrund seiner Biokompatibilität, also der Beständigkeit in einem biologischen Umfeld (antiallergisch), geringer Wärmeleitfähigkeit, dem antimagnetischen Verhalten an sich, umfassend Verwendung finden kann.
Bearbeitungsbeispiel Hüftgelenk
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OptiMill-Tro-Titan
Hitzebeständige Hochleistungsbeschichtung
Speziell gestaltete Spannut für optimale Spanabfuhr
Wärmereduzierung in der Schnittzone
Bearbeitungsbeispiel Knochenplatte
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OptiMill-Tro-Titan
Hitzebeständige Hochleistungsbeschichtung
Speziell gestaltete Spannut für optimale Spanabfuhr
Wärmereduzierung in der Schnittzone
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MEGA-Speed-Drill-Titan
Standzeiterhöhung um 30 % im Vergleich zur bisherigen Lösung
Bohrspezialist für hohe Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe
