Floating holders
For reaming operations on lathes
During fine bore machining, the alignment of the pilot bore with the tool axis is a prerequisite for the correct function of the reamer. On the usage of reamers on lathes it is often necessary to compensate for axial errors between the tool adapter and the bore to be machined. This error can be corrected either by aligning the tool on the machine or using a floating holder. A floating holder is particularly useful if the offset changes continuously due to the thermal expansion of the machine or at different positions when rotating the revolver.
MAPAL floating holders guarantee optimal results during machining at high speeds and feeds.
Floating holders
Floating holders from MAPAL compensate for the axial and angular offset between the tool axis and the bore to be machined. In this way radial run-out and alignment errors are compensated, optimal surface finishes reliably achieved at high cutting speeds and increased tool life.
Supporti oscillanti di bilanciamento
Self-adjusting floating holders optimise the effectiveness on lathes and multiple spindle machines. All the advantages of the floating holder technology can be exploited.The self-adjusting floating holders make it possible to manually adjust tool adapters that are not central in relation to the rotating spindle and slide guides that do not run parallel to the spindle axis.
The radial play on the floating holder is further minimised. Radial run-out and alignment errors are compensated without vibration, long cutting times and tool lives are ensured. The integrated coolant supply guarantees an optimal supply of cooling lubricant to the reamer cutting edges. The spindle error can be adjusted directly via an easily accessible eccentric screw.
Supporti oscillanti per alesatori a più taglienti
I supporti oscillanti in abbinamento all'impiego di alesatori ad alte prestazioni a più taglienti presentano un notevole punto debole: per via della funzione e della struttura specifica del supporto oscillante stesso, quando l'utensile inizia il taglio all'imboccatura del foro è necessario selezionare inizialmente una velocità di taglio molto ridotta. Una volta lavorati i primi millimetri è quindi possibile, a seconda del materiale e delle condizioni della macchina, aumentare la velocità di taglio.
Specificamente per la lavorazione con alesatori a più taglienti, le caratteristiche intrinseche dei supporti oscillanti per questo tipo di alesatori sono strutturate in modo da rendere ottimali la direzione di bilanciamento, la corsa di oscillazione e la forza necessaria al movimento per un determinato range di diametro e per gli utensili impiegati tale contesto. Questa perfetta sinergia assume particolare valore proprio al momento dell'inizio del taglio. In questo modo è possibile impiegare velocità di taglio elevate già fin dall'inizio dell'operazione di alesatura.