Titanbearbeitung startet durch

Neue Bohrer und Fräser aus Vollhartmetall und Fräser mit Wendeschneidplatten erweitern das Standardportfolio von MAPAL für die Titanbearbeitung. Hohe Schnittwerte und durchdachte Wärmeabfuhr kennzeichnen alle drei Neuentwicklungen.

Bei der Auslegung der Werkzeuge folgte MAPAL den Anforderungen der Zielmärkte an die Titanzerspanung. Entsprechend breit ist das Spektrum an verfügbaren Durchmessern, angefangen bei kleinen Größen ab 3 mm, wie sie oft in der Medizintechnik verlangt werden, über die mittleren Größen für Sportwagenkomponenten bis hin zu den großen Werkzeugen für den Flugzeugbau und die Energietechnik. In Tests hat MAPAL für seine Werkzeuge gegenüber Mitbewerbern 25 bis 35 Prozent höhere Standzeiten ermittelt.

Der vierschneidige Schrupp-Schlicht-Fräser OptiMill-Titan-HPC ist ein vielseitig einsatzbares Werkzeug. Es ist auch für kleinere Fertiger interessant, die nicht für jede Bearbeitung einen einzelnen Fräser vorhalten wollen. Das Vollhartmetallwerkzeug kann sowohl Schruppbearbeitungen ausführen als auch für einen Finish-Schnitt eingesetzt werden. Die spezielle Schneidkantenpräparation erzeugt saubere Oberflächen und erlaubt das Vollnutfräsen bis 1,5xD. In Verbindung mit dem MAPAL Mill Chuck ist eine ideale Kühlmittelzufuhr über den Schaft möglich. Der Kern dieses vierschneidigen Fräsers steigt von der Schneide bis zum Schaft an und verleiht ihm so eine höhere Stabilität. Die Teilung Schneiden und die Steigung der Spiralen sind ungleich, um einen ruhigen Lauf zu bekommen. Die siliziumhaltige Beschichtung und die polierten Spannuten erweisen sich als sehr hitzebeständig, wirken der Adhäsionsneigung entgegen und gewährleisten somit einen optimalen Spanabtransport. Die OptiMill-Titan-HPC Fräser sind im Durchmesserbereich von 6 bis 25 mm verfügbar. Sonderabmessungen sind möglich.

Der OptiMill-Titan-HPC ist die erste Wahl zur Fertigung von Bremssätteln aus Titan für Sportwagen. Bei Pilotkunden setzt MAPAL das Werkzeug auch erfolgreich in der Fertigung ganz diverser Bauteile ein. Rotorkopf, Türrahmen, Klappen sowie Strukturbauteile für Seitenleitwerke sind nur einige davon.
 

MAPAL offers the indexable inserts with two different substrates. One grade is designed for universal applications and is aimed at customers whose focus is more on product price and less on cost per part. The second grade is more temperature-resistant, enabling higher cutting speeds and the machining of more highly annealed titanium material. Cutting speeds of up to 70 m/min can be achieved. "With this approach, we specifically address the requirements of the market," says Tyczyński. "We take into account the individual needs of our customers and offer an optimally fitting solution."

The tool body has also been newly developed for the high-tech inserts. With flowing shapes, the chip flutes transport the chips out of the shear zone. The coolant is fed axially directly through the milling arbour. The unequal spacing of the inserts provides additional stability and smooth running. The coolant is supplied axially directly via the milling arbor. The whole milling cutter is basically a hollow body with a large chamber in the centre, from where the coolant is conveyed to each insert. The coolant outlets are designed variably. By changing a threaded pin, the operator can regulate the flow rate for each individual cutting edge.

MAPAL supplies the shoulder milling cutters for titanium from stock in diameters from 40 mm to 125 mm. The shell end face milling cutters are stocked from a diameter of 32 mm to 80 mm. Special dimensions are also available upon request.