Titanium Machining Takes Off

Neue Bohrer und Fräser aus Vollhartmetall und Fräser mit Wendeschneidplatten erweitern das Standardportfolio von MAPAL für die Titanbearbeitung. Hohe Schnittwerte und durchdachte Wärmeabfuhr kennzeichnen alle drei Neuentwicklungen.

Bei der Auslegung der Werkzeuge folgte MAPAL den Anforderungen der Zielmärkte an die Titanzerspanung. Entsprechend breit ist das Spektrum an verfügbaren Durchmessern, angefangen bei kleinen Größen ab 3 mm, wie sie oft in der Medizintechnik verlangt werden, über die mittleren Größen für Sportwagenkomponenten bis hin zu den großen Werkzeugen für den Flugzeugbau und die Energietechnik. In Tests hat MAPAL für seine Werkzeuge gegenüber Mitbewerbern 25 bis 35 Prozent höhere Standzeiten ermittelt.

The OptiMill-Titan-HPC roughing-finishing milling cutter is a versatile tool. It is also ideal for smaller manufacturers who prefer not to have a single milling cutter for every kind of machining. The solid carbide tool can perform roughing operations and can also be used for a finish cut. The special cutting edge preparation produces clean surfaces and allows full slot milling up to 1.5xD. In conjunction with the MAPAL Mill Chuck, optimum coolant supply via the shank is possible. The core of this milling cutter with four cutting edges rises from the cutting edge to the shank, giving it greater stability. The spacing of the cutting edges and the pitch of the spirals are uneven to achieve smooth running. The coating, which contains silicon, and the polished chip flutes are highly heat-resistant, counteract the tendency to adhesion and therefore ensure optimum chip evacuation. The OptiMill-Titan-HPC milling cutters are available in the diameter range from 6 to 25 mm. Special dimensions are available.

The OptiMill-Titan-HPC is the number one tool for manufacturing titanium brake calipers for sports cars. MAPAL is also successfully using the tool to manufacture a wide range of parts for pilot customers. Rotor heads, door frames, flaps and structural parts for vertical tail planes (VTPs) are just a few examples.
 

Die Wendeschneidplatten bietet MAPAL mit zwei verschiedenen Substraten an. Eine Sorte ist für universelle Anwendungen konzipiert und richtet sich an Kunden, deren Fokus eher auf dem Produktpreis und weniger auf den Kosten pro Bauteil liegt. Die zweite Sorte ist temperaturfester und erlaubt so höhere Schnittgeschwindigkeiten und die Bearbeitung höher vergüteten Titanmaterials. Erreicht werden Schnittgeschwindigkeiten bis 70 m/min. „Mit diesem Ansatz gehen wir konkret auf die Anforderungen des Marktes ein“, erläutert Dr. Piotr Tyczyński, Global Head of Segment Management Aerospace & Composites. „Wir berücksichtigen die individuellen Bedürfnisse unsere Kunden und bieten eine optimal passende Lösung an.“ 

Für die Hochtechnologieschneiden wurde auch der Werkzeugkörper neu entwickelt. Mit fließenden Formen befördern die Spannuten den Span aus der Scherzone. Die Ungleichteilung der Schneiden sorgt für zusätzliche Stabilität und Laufruhe. Das Kühlmittel wird direkt über den Fräsdorn axial zugeführt. Der ganze Fräser ist im Prinzip ein Hohlkörper mit einer großen Kammer in der Mitte, aus der das Kühlmittel zu jeder Schneide transportiert wird. Die Kühlmittelaustritte sind variabel gestaltet, durch Tauschen eines Gewindestifts kann der Bediener die Durchflussmenge für jede einzelne Schneide regulieren. 

Die Eckfräser für Titan bietet MAPAL in Durchmessern von 40 mm bis 125 mm ab Lager an. Die Walzenstirnfräser sind von Durchmesser 32 mm bis 80 mm lagerhaltig. Sonderabmessungen sind auf Anfrage ebenfalls erhältlich.