In the aerospace industry, materials that are both high-strength and lightweight is the key. By making use of new combinations of materials, weight can be reduced further, strength and corrosion resistance can be increased and assembly can be simplified by using an integrated design. Whereas structural parts made of aluminium, titanium or high strength steel are machined on machining centres or gantry machines, final assembly machining is carried out by handheld machines, drill feed units or robots.
Tool program for titanium machining
Milling with fixed cutting edges
OptiMill-Titan-HPC
Shoulder milling cutter
Four-edge shoulder milling cutter for roughing and finishing titanium
Special cutting edge finish for optimal surfaces and edges
Highest degree of tool stability through maximum core dimension and core rise at the shank
Different corner radii available
Ø area: 6.00 – 25.00 mm
OptiMill-Tro-Titan
Trochoidal milling cutters
Five-edge trochoidal milling cutter
Maximum material removal rate while providing an excellent surface finish at the same time
Optimised unequal spacing
Finely balanced cutting tool for protecting the machine spindle and a longer tool life
Cutting depth up to 3xD
Ø area: 6.00 – 25.00 mm
Milling cutters with replaceable cutting edges
NeoMill-Titan-2-Corner
Shoulder milling cutter
Shoulder milling cutter with double-edge radial indexable inserts
Positive basic shape for parts susceptible to vibrations
Cutting depths of up to 10 mm
Ø area: 40.00 – 100.00 mm
NeoMill-Titan-2-Shell
Shell end face milling cutter
Shell end face milling cutter with double-edge radial indexable inserts
Ideal for deep shoulder milling and trimming with high cutting depths of up to 57 mm
Ø area: 32.00 – 80.00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
High-feed/90° shoulder milling cutter
Universal tool system to ensure maximum productivity
ø range: 16.00 - 200.00 mm
Drilling from solid
MEGA-Speed-Drill-Titan
Solid carbide drill
Double-edge high-speed drill
Four margin lands for precise surface accuracy and cylindricity
Convex cutting edge with corner chamfer for high stability
Novel knurled profile to protect the margin lands
Maximum heat and wear resistance
Ø area: 3.00 – 20.00 mm
Reaming and fine boring
FixReam-FXR
Alésoir haute performance à queue cylindrique
Alésoir haute performance en carbure monobloc
Goujure droite pour l'alésage débouchant et l'alésage borgne
Goujure oblique à gauche pour l'alésage débouchant
Idéal pour réaliser des temps de cycle courts
Différents matériaux de coupe et revêtements disponibles
Plage de ø : 2,80 - 20,20 mm
Alésoir à tête amovible HPR
Alésoir à tête amovible avec interface HFS
Système à tête amovible haute précision en version fixe avec arêtes de coupe brasées
Très grande précision de concentricité et d'interchangeabilité < 3 μm
Rentabilité maximale assurée par un système modulaire
Convient pour la micropulvérisation (MMS)
Plage de ø : 7,00 - 65,00 mm
Alésage
Boring in titanium
Boring tools with tangential technology
Component-specific custom tools for highest productivity, economic processes and stable machining concepts
CTHQ and FTHQ tangential indexable inserts
Special arc shaped land for optimal machining results at a length-to-diameter ratio >3.5xD
En raison des exigences élevées dans l'aéronautique et l'aérospatiale concernant la solidité et la résistance à la corrosion par rapport aux contraintes de poids spécifiques, le titane et les alliages de titane sont des matériaux de choix prédestinés. En conséquence, les domaines d'application sont très variés et s'étendent des petits composants structurels usinés par procédé mécanique aux éléments porteurs du fuselage ou des aubes dans les propulseurs.
Exemple d'usinage d'un joint de torsion
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Outil d'alésage de précision
Réglage très précis de l'arête de coupe
Coaxialité parfaite des perçages
Très bonne rugosité de surface
Géométrie d'alésage parfaite
Usinage très stable grâce aux patins de guidage
Haute précision de répétabilité et réglage facile des outils
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NeoMill-Titan-2-Shell
Taux d'usinage maximal
Évacuation optimale des copeaux
Fonctionnement silencieux
Concept de refroidissement variable
Arêtes de coupe utilisables avec différents rayons d'angle
Différents matériaux de coupe disponibles
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MEGA-Speed-Drill-Titan
Ângulo de ponta de 140°
Impede aderências graças ao revestimento extremamente liso
Quatro guias (melhores valores de circularidade)
Aresta de corte convexa
Alimentação interna de refrigerante
Novo canal de remoção dos cavacos (remoção ideal do cavaco)
Fluxo eficiente de refrigerante (evita atrito e calor na aresta de corte)
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OptiMill-Titan-HPC
Preparação especial das arestas de corte (arestas de corte estáveis) Inclinação diferente das espirais (corte mais estável, funcionamento silencioso) Núcleo com elevação (maior estabilidade)
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FixReam
Modelo em metal duro integral ou soldado
Qualidade de perfuração: H7
Revestimento DLC para melhor desempenho
Diâmetro configurável (Speedline)
Modelo para furos passantes ou cegos
Adequado para lubrificação em quantidade mínima (MMS)
Exemplo de usinagem Hingeline
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Ferramenta de rebarbação de metal duro integral
Com esta ferramenta especial em formato cônico especial, os furos de entrada e de saída do furo principal, assim como os furos de fixação são rebarbados por fresamento circular.
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NeoMill-Titan-2-Corner
Altas taxas de usinagem
Elevada suavidade de funcionamento
Arestas de corte com diversos raios de canto utilizáveis
Vários materiais de corte disponíveis
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MEGA-Speed-Drill-Titan
Aumento de 30% da durabilidade em comparação com a solução atual
Especialista em furos para altas velocidades de corte e avanços
Baixo tempo de ciclo
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Broca de ponta intercambiável TTD, broca especial, barra de perfuração
Brocas de ponta intercambiável TTD para pilotagem da primeira aba
Broca especial com elemento guia adicional no pescoço para usinagem média de abas em ambos os lados
Barra de perfuração guiada por rolamento para a usinagem de acabamento exato do furo principal de um lado
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Aumento de 35% da durabilidade
Solução perfeita para o desbaste, para a usinagem média, assim como para o acabamento
Menos peso significa menos consumo de combustível e menos emissões. Há diversas abordagens para materiais de titânio na fabricação automotiva. Começando com componentes de motores, peças de transmissão e elementos de mola, assim como sistemas de escape. O objetivo dos fabricantes automotivos é tornar os veículos mais leves e, com isso, concebê-los de forma mais ecológica.
Exemplo de usinagem de braço de controle transversal
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MEGA-Speed-Drill-Titan
Aumento de 30% da durabilidade em comparação com a solução atual
Especialista em furos para altas velocidades de corte e avanços
Baixo tempo de ciclo
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OptiMill-Titan-HPC
Four-edge roughing milling cutter
Polished chip flute
Heat-resistant high-performance coating
Unequal cutting edge (smooth cut)
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HPR replaceable head reamer
Radial run-out and changeover accuracy less than 3 μm
Easy to handle
Maximum precision and productivity
Internal coolant supply to directly cool the cutting edges
Particularly economical (replaceable head)
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NeoMill-Titan-2-Shell
Maximum machining rates
Optimum chip removal
Very quiet running
Variable cooling concept
Cutting edges with various corner radii can be deployed
Titanium is practically the perfect workpiece material for medical technology as it can be implemented extensively due to its bio-compatibility (i.e. its stability in biological surrounding – anti-allergenic), low thermal conductivity and anti-magnetic behaviour.
Ejemplo de mecanizado articulación de la cadera
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OptiMill-Tro-Titan
Recubrimiento de alto rendimiento resistente al calor
Ranura de virutas de diseño especial para una óptima retirada de virutas
