Hochfeste und gleichzeitig leichte Materialien sind in der Luftfahrt von zentraler Bedeutung. Durch neuartige Materialkombinationen lässt sich das Gewicht weiter senken, die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erhöhen sowie eine Vereinfachung der Montage durch integrative Bauweise erreichen. Während Strukturbauteile aus Aluminium, Titan oder hochfesten Stählen auf Bearbeitungszentren oder Portalmaschinen bearbeitet werden, erfolgt die Bearbeitung in der Endmontage durch handgeführte Maschinen, Bohrvorschubeinheiten oder Roboter.
Werkzeugprogramm für die Titanbearbeitung
带固定刀刃的铣削
OptiMill-Titan-HPC
方肩铣刀
用于粗加工和精加工钛金属的四刃方肩铣刀
特殊的切削刃设计确保创建最佳的表面质量
通过刀柄上最大化铣刀芯直径和芯提升实现刀具最大的加工稳定性
可提供不同的圆角
ø-范围:6.00 - 25.00 mm
OptiMill-Tro-Titan
摆线铣刀
五刃摆线铣刀
在同样的时间要求下可以实现最大的金属切除率并获得较高的表面加工质量
最佳的不等距分布
精细平衡的切削刀具,以保护机床主轴的性能并极大延长刀具寿命
切削深度可高达 3xD。
ø-范围:6.00 - 25.00 mm
带可换刀片的铣刀
NeoMill-Titan-2-Corner
方肩铣刀
带双刃径向可转位刀片的方肩铣刀
易受振动部件的正向基本形状
切削深度可达10 mm
ø-范围:40.00 - 100.00 mm
NeoMill-Titan-2-Shell
套式立铣刀
带双刃径向可转位刀片的玉米铣刀盘
非常适合以高达 57 mm 的切削深度进行深方肩铣削和修边裁切。
ø-范围:32.00 - 80.00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
高进给铣刀/90°方肩铣刀
提供极高生产率的通用刀具系统
ø-范围:16.00 - 200.00 mm
实心钻孔
MEGA-Speed-Drill-Titan
整体硬质合金钻头
双刃高速钻头
四个导向倒角可保证实现高精密表面精度和高圆柱度(可实现公差等级IT9, IT8)
带倒角的凸形切削刃,稳定性高
新颖的螺旋轮廓以保护导向倒角
最大的耐热性和耐磨性
ø-范围:3.00 - 20.00 mm
铰削和精镗
FixReam-FXR
带有圆柱柄的高性能铰刀
整体硬质合金高性能铰刀
直槽,用于通孔和盲孔
斜向左侧开槽,用于通孔
实现短加工循环的理想选择
提供多种切削材质和涂层
ø-范围:2.80 – 20.20 mm
快换式铰刀 HPR
带有HFS结构的快换式铰刀
固定设计的高精度可更换刀头系统带钎焊切削刃
精确的径向跳动和转换精度 < 3 μm
模块化系统设计实现最高的经济效率
适用于微量润滑 (MQL)
ø-范围:7.00 - 65.00 mm
Aufbohren
Aufbohren in Titan
Aufbohrwerkzeuge mit Tangentialtechnologie
Bauteilspezifische Sonderwerkzeuge für höchste Produktivität, wirtschaftliche Prozesse und stabile Bearbeitungskonzepte
Tangential-Wendeschneidplatten CTHQ und FTHQ
Beste Bearbeitungsergebnisse bei Längen-/Durchmesser-Verhältnis >3,5xD durch Bogenschliff
Die hohen Anforderungen in der Luft- und Raumfahrt an die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit in Relation zum spezifischen Gewicht prädestinieren Titan und Titanlegierungen als Werkstoffe der Wahl. Resultierend hieraus sind die Einsatzgebiete weit gefächert und reichen von kleineren mechanisch bearbeiteten Strukturbauteilen bis hin zu tragenden Teilen in Rumpf oder Schaufeln in den Triebwerken.
Bearbeitungsbeispiel Torsionsgelenk
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Feinbohrwerkzeug
Sehr genaue Einstellung der Schneide
Perfekte Koaxialität der Bohrungen
Sehr gute Oberflächenrauhigkeit
Perfekte Bohrungsgeometrie
Sehr stabile Bearbeitung durch Führungsleisten
Hohe Wiederholgenauigkeit und einfache Werkzeugeinstellung
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NeoMill-Titan-2-Shell
Maximale Zerspanungsraten
Optimale Spanabfuhr
Hohe Laufruhe
Variables Kühlkonzept
Schneiden mit verschiedenen Eckenradien einsetzbar
Verschiedene Schneidstoffe erhältlich
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MEGA-Speed-Drill-Titan
140° Spitzenwinkel
Vermeidung von Anhaftungen durch extrem glatte Beschichtung
4 Führungsfasen (beste Rundheitswerte)
Konvexe Schneide
Innere Kühlmittelzufuhr
Neu gestaltete Spannut (optimale Spanabfuhr)
Effizienter Kühlmittelfluss (Vermeidung von Reibung und Hitze an der Schneide)
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OptiMill-Titan-HPC
Spezielle Kantenpräparation (stabile Schneide)
Unterschiedliche Steigung der Spirale (stabiler Schnitt, ruhiger Lauf)
Steigender Kern (mehr Stabilität)
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FixReam
Ausführung aus Vollhartmetall oder gelötet
Bohrungsqualität: H7
DLC-Beschichtung für beste Leistung
Durchmesser konfigurierbar (Speedline)
Ausführung für Durchgangs- oder Grundbohrungen
Geeignet für Minimalmengenschmierung (MMS)
Bearbeitungsbeispiel Hingeline
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Ferramenta de rebarbação de metal duro integral
Com esta ferramenta especial em formato cônico especial, os furos de entrada e de saída do furo principal, assim como os furos de fixação são rebarbados por fresamento circular.
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NeoMill-Titan-2-Corner
Altas taxas de usinagem
Elevada suavidade de funcionamento
Arestas de corte com diversos raios de canto utilizáveis
Vários materiais de corte disponíveis
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MEGA-Speed-Drill-Titan
Aumento de 30% da durabilidade em comparação com a solução atual
Especialista em furos para altas velocidades de corte e avanços
Baixo tempo de ciclo
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Broca de ponta intercambiável TTD, broca especial, barra de perfuração
Brocas de ponta intercambiável TTD para pilotagem da primeira aba
Broca especial com elemento guia adicional no pescoço para usinagem média de abas em ambos os lados
Barra de perfuração guiada por rolamento para a usinagem de acabamento exato do furo principal de um lado
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OptiMill-Titan-HPC
Aumento de 35% da durabilidade
Solução perfeita para o desbaste, para a usinagem média, assim como para o acabamento
Menos peso significa menos consumo de combustível e menos emissões. Há diversas abordagens para materiais de titânio na fabricação automotiva. Começando com componentes de motores, peças de transmissão e elementos de mola, assim como sistemas de escape. O objetivo dos fabricantes automotivos é tornar os veículos mais leves e, com isso, concebê-los de forma mais ecológica.
Exemplo de usinagem de braço de controle transversal
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MEGA-Speed-Drill-Titan
Aumento de 30% da durabilidade em comparação com a solução atual
Especialista em furos para altas velocidades de corte e avanços
Baixo tempo de ciclo
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OptiMill-Titan-HPC
Fresa de desbaste com quatro arestas de corte
Canal de remoção dos cavacos polido
Revestimento de alto desempenho resistente ao calor
Separação diferente das arestas de corte (corte mais liso)
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Alargador de cabeça intercambiável HPR
Alta precisão de circularidade e troca abaixo de 3 μm
Manuseio simples
Máxima precisão e produtividade
Alimentação interna de refrigerante para refrigeração direta das arestas de corte
Especialmente econômica (cabeça intercambiável)
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NeoMill-Titan-2-Shell
Taxas máximas de maquinagem
Remoção de aparas otimizada
Elevada suavidade de funcionamento
Conceito de resfriamento variável
Arestas de corte com diversos raios de canto utilizáveis
Para a tecnologia médica, o titânio é praticamente o material perfeito devido à sua biocompatibilidade, ou seja, resistência em um ambiente biológico (antialérgico), baixa condutividade térmica e comportamento antimagnético, ele pode ser abrangentemente utilizado.
Exemplo de usinagem de articulação artificial de quadril
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OptiMill-Tro-Titan
Revestimento de alto desempenho resistente ao calor
Canal de remoção dos cavacos especialmente concebido para a remoção ideal
Redução do calor na zona de corte
Exemplo de usinagem de placa óssea
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OptiMill-Tro-Titan
Revestimento de alto desempenho resistente ao calor
Canal de remoção dos cavacos especialmente concebido para a remoção ideal
Redução do calor na zona de corte
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MEGA-Speed-Drill-Titan
Aumento de 30% da durabilidade em comparação com a solução atual
Especialista em furos para altas velocidades de corte e avanços