Titanium and titanium alloys are predestined for use in aerospace. High demands are placed on workpiece material strength and corrosion resistance in relation to their specific weight. This results in a wide range of applications extending from small mechanically processed structural parts to load-bearing parts in the fuselage or blades in the engine.
Machining example torsion link
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Fine boring tool
Arrangement of the cutting edges
Perfect concentricity of the bores
Optimal surface roughness
Perfect bore geometry
Stable machining thanks to guide pads
High accuracy of repetition and easy tool setting
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NeoMill-Titan-2-Shell
Maximum machining rates
Optimum chip removal
Very quiet running
Variable cooling concept
Cutting edges with various corner radii can be deployed
Variety of cutting materials available
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MEGA-Speed-Drill-Titan
140° point angle
Little development of built-up edge due to extremely smooth coating
Four margin lands (best roundness values)
Convex cutting edge
Internal coolant supply
Newly designed chip flute (optimal chip removal)
Efficient coolant flow (avoids friction and heat at the cutting edge)
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OptiMill-Titan-HPC
Special edge preparation (stable cutting edge)
Optimal pitch (stable cut, smooth running)
Core rise for more stability
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FixReam
Solid carbide or brazed design
Bore quality: H7
DLC coating for optimal performance
Configurable diameter
Design for through or blind bores
Suitable for minimum quantity lubrication (MQL)
Machining example hingeline
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Herramientas de desbarbado de metal duro
Con esta herramienta especial de forma esférica especial se desbarban las entradas y salidas de la perforación principal, así como los brocas de fijación mediante fresado circular.
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NeoMill-Titan-2-Corner
Altas tasas de mecanizado
Gran estabilidad de marcha
Insertos con diferentes radios angulares
Diferentes materiales de corte disponibles
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MEGA-Speed-Drill-Titan
Incremento de 30% en la vida útil en comparación con la solución usual
Solución especializada en velocidades de corte y avances elevados
Tiempo de ciclo reducido
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Brocas de cabezal intercambiable TTD, brocas especiales, barra de taladrar
Brocas de cabezal intercambiable TTD para pilotaje de la primera pestaña
Broca especial con elemento guía adicional en el cuello, para mecanizado medio de las pestañas por ambos lados
Barra de taladrar con guía de rodamientos, para un exacto mecanizado de acabado de la perforación principal por un lado
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OptiMill-Titan-HPC
Incremento de 35% en la vida útil
Solución perfecta para desbaste, para mecanizado medio, así como para acabado
Buena relación calidad-precio
Adecuado para MillChuck, Sistema HB
Paso de fresado optimizado (corte estable, funcionamiento silencioso)
Aumento del núcleo para aportar más estabilidad
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OptiMill-Tro-Titan
Incremento de 10% en la vida útil en comparación con la solución usual
Son posibles altas tasas de arranque
Distribución desigual de los insertos
Recubrimiento especial para evitar adherencias
Ranura de virutas de diseño especial para una óptima retirada de virutas
Ejemplo de mecanizado carcasa de válvula
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Broca de metal duro
Para procesos de taladrado difíciles
Afilado innovador para una excelente retirada de virutas y baja fuerza de corte
Rendimiento claramente mayor y hasta el doble de velocidad de avance en comparación con la solución usual
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Bareno con taglienti sostituibili
Bareno a tre fasi per la lavorazione media
Regolazione dei taglienti non necessaria
Progettazione dell’utensile vantaggiosa per la sgrossatura di fori
Tassi di asportazione truciolo elevati
Inserti a fissaggio meccanico con eccellente termostabilità
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Bareno in metallo duro integrale a quattro taglienti
Elevata durata utile grazie allo speciale rivestimento
Il rivestimento protegge i taglienti contro temperature elevate ed eccessiva usura
L’adduzione interna del refrigerante consente un’efficiente asportazione dei trucioli
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Alesatore a testina intercambiabile HPR, sei taglienti
Perfetta coassialità dei fori
Tempi di lavorazione ridotti grazie ad elevato avanzamento
L’adattatore regolabile consente una registrazione precisa dell’utensile eliminando errori del mandrino
Lavorazione di finitura completa in un’unica passata
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Punta in metallo duro integrale, tre taglienti
Speciale geometria a tre taglienti
Perfetto posizionamento della punta
Ideale in caso di ingresso obliquo del foro o fori obliqui
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Bareno in metallo duro integrale a quattro taglienti
Geometria speciale
Lavorazione stabile
Guida ottimale nel foro
Quattro taglienti garantiscono una corretta geometria del foro prima della finitura
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Alesatore HPR, sei taglienti
Possibilità di riparazione mediante saldatura/dissaldatura di nuovi taglienti
Perfetta circolarità del foro grazie alla speciale geometria dei taglienti
L’adduzione interna del refrigerante assicura un’asportazione dei trucioli ottimale
Un peso ridotto comporta un minore consumo di carburante e meno emissioni. Esistono molti approcci diversi ai materiali in titanio nell’industria automobilistica, dai componenti del motore a quelli della trasmissione e delle sospensioni fino ai sistemi di scarico. I costruttori di auto puntano alla creazione di veicoli sempre più leggeri e dunque ecologici.
