• Collage_Schwenklager_Slider

Schwenklager / Radträger

Radträger an der Hinterachse und Schwenklager an der Vorderachse sind verantwortlich für das Tragen der Räder und entscheidend für Fahrkomfort und Sicherheit. Sie dienen als Aufnahmepunkte für Radnabe, Bremsscheibe, Bremssattel und Querlenker. Ihre Konstruktion variiert je nach Achskonzept, um spezifischen Fahrzeuganforderungen gerecht zu werden. Die Komponenten müssen hohe Radlasten tragen können und sind daher aus festen, korrosionsbeständigen Materialien wie geschmiedetem Aluminium oder Sphäroguss gefertigt. Ihre robuste Bauweise sichert die Leistungsfähigkeit und Sicherheit des Fahrzeugs.

Schwenklager aus Aluminium mit einer Beschriftung

Kernmerkmale Aluminium

  1. Schub-, Sturz- und Zugstrebe
  2. Hauptlagerbohrung
  3. Vorbearbeitung Hauptlagerbohrung

Merkmale und Zerspanungsanforderungen

Aluminium, mit seiner Kombination aus höchster Festigkeit und sehr hoher Dehnbarkeit, ist der ideale Werkstoff für sicherheitskritische Komponenten, die zudem leicht sein müssen. Diese Eigenschaften machen es zur perfekten Wahl für ungefederte Massen.

  • Geschmiedetes Aluminium oder Sphäroguss
  • Hoher Qualitätsanspruch, da sicherheitsrelevantes Bauteil
  • Hohe Stückzahlen
  • Enge Positionstoleranzen
  • Hohe Prozesssicherheit und Maßhaltigkeit

  • Langspanend durch Knetlegierung und geschmiedet/wärmebehandelt
  • Je nach Spannvorrichtung und Anzahl der Prozessschritte erschwerte Werkzeugzugänglichkeit
  • Zerspanung in einer Aufspannung
  • Mehrspindlige Bearbeitung oder Sondermaschinen

1. Wahacz poprzeczny, drążek reakcyjny

Kombinationswerkzeug_Schwenklager

Wiele etapów obróbki za pomocą jednego narzędzia

  • Narzędzie kombinowane
  • Obróbka wykończeniowa wąskich tolerancji średnicy przy dużej długości wysięgu
  • Wysoka dokładność kształtu dzięki precyzyjnie szlifowanym krawędziom skrawającym

1. Wiercenie w pełnym materiale

  • Ekonomiczne wiercenie w pełnym materiale z płytką skrawającą QTD

2. Wiercenie precyzyjne + obróbka gniazda łożyska

  • Obróbka wykończeniowa otworu za pomocą prowadzonej listwą skrawającą do wiercenia precyzyjnego, spełniającej wymagania dotyczące wąskich tolerancji

3. Obróbka wsteczna

  • Wsteczne frezowanie cyrkularne fazy za pomocą wymiennych płytek stycznych

2. Otwór łożyska głównego

Hauptlagerbohrung

Narzędzie frezujące PKD

  • Frezowanie wykończeniowe wszystkich średnic i konturów za pomocą jednego narzędzia
  • Niezawodna obróbka skrawaniem z krótkimi wiórami

3. Obróbka wstępna otworu łożyska głównego

31195107.1732.jpg

OptiMill-Diamond-SPM

  • Długa żywotność przy wysokiej precyzji
  • Idealne do wykonywania otworów przelotowych lub kieszeni
  • Wersja z węglika spiekanego lub z lutowanymi ostrzami PKD

Swivel bearing made of cast iron with labeling

Najważniejsze operacje obróbki żeliwa

Połączenie drążka kierowniczego/ramienia kierowniczego
  • Frezowanie
  • Połączenie wahacza/wahacza poprzecznego
  • Otwór łożyska głównego

    • Cechy i wymagania dotyczące obróbki skrawaniem

    W porównaniu z aluminium materiały te są tańsze, ale mają większą gęstość. Żeliwo jest odporne na zużycie i może wytrzymać duże obciążenia.

    • Kute aluminium lub żeliwo sferoidalne
    • Wysokie wymagania jakościowe, ponieważ jest to element mający wpływ na bezpieczeństwo
    • Duże ilości
    • Wąskie tolerancje położenia
    • Wysokie bezpieczeństwo procesu i dokładność wymiarowa

    • Wysoka ścieralność
    • W zależności od przyrządu mocującego i liczby etapów procesu, dostęp narzędzi może być utrudniony
    • Zmniejszenie sił skrawania dzięki pozytywnej geometrii ostrzy
    • Dostosowane parametry skrawania
    • Kontrolowane łamanie wiórów

    1. Połączenie drążka kierowniczego/ramienia kierowniczego

    Anbindung_Spurlenker

    Frezowanie zapewniające bezpieczeństwo procesu

    • Frez tarczowy
    • Technologia styczna
    • Osiem krawędzi skrawających na płytkę skrawającą, zapewniających ekonomiczne skrawanie
    • Tłumik drgań redukujący wibracje

    2. Frezowanie

    Fräsbearbeitungen

    NeoMill-8-Corner

    • Najwyższa opłacalność przy frezowaniu narożnym
    • Osiem krawędzi skrawających na płytkę dla ekonomicznej obróbki skrawaniem
    • Duże głębokości skrawania do 8 mm

    3. Połączenie wahacza/wahacza poprzecznego

    Anbindung Schwinge

    Rozwiertak stożkowy

    • Listwy prowadzące i regulacja płytek skrawających z dokładnością do µm
    • Technologia płytek skrawających zapewniająca najwyższą elastyczność w doborze materiału skrawającego w celu optymalizacji trwałości i jakości powierzchni

    4. Otwór łożyska głównego

    Hauptlagerbohrung_Gusseisen.jpg

    1. Obróbka wstępna
    Pogłębiacz z płytkami wieloostrzowymi

    • Precyzyjny pogłębiacz z krótkimi uchwytami zaciskowymi
    • Wysoka elastyczność dzięki szybkiej i łatwej wymianie
    • Możliwość regulacji w dużym zakresie

    2. Obróbka półwykończeniowa
    Kombinacja wiercąco-frezarska z płytkami wieloostrzowymi

    • Wysoka wydajność dzięki zastosowaniu technologii stycznej
    • Krótki uchwyt zaciskowy zapewniający wysoką elastyczność dzięki szybkiej i łatwej wymianie

    3. Obróbka wykończeniowa
    Wysokowydajny rozwiertak HPR400

    • Niezawodna obróbka dużych średnic
    • Łatwa obsługa bez konieczności regulacji
    • Wysoka dokładność: precyzja lutowanego rozwiertaka