Solutions pour la technologie des fluides

Tractor with baler at work in the field.
Pour les matériaux souvent utilisés dans la technologie des fluides, la fonte, l'acier, les aciers inoxydables et les métaux non ferreux, MAPAL propose des solutions de processus économiques grâce à un haut niveau d'expertise dans les applications d'usinage par alésage et de fraisage. Les clients font confiance à l'expertise de MAPAL depuis de nombreuses années, notamment pour les opérations d'usinage exigeantes de pièces hydrauliques dans une large gamme de dimensions.

Tout dépend de l'alésage

La production de blocs hydrauliques est la discipline suprême dans le monde de l'hydraulique. L'expertise de MAPAL sur les alésages de tiroirs de distribution est reconnue depuis de nombreuses années. Le fonctionnement des tiroirs hydrauliques dépend de la précision exigée sur ces vannes, de sorte que l'huile hydraulique ne peut circuler que dans la direction souhaitée. C'est pourquoi une grande attention est accordée à circularité, à la rectitude et à la qualité de surface de ces alésages.


La première étape de l'usinage tient compte de la qualité variable des pièces brutes. Les bruts n'étant pas toujours de qualité, un pointage précis doit être réalisé. Il crée la condition préalable à la création d'une bonne forme cylindrique lors des étapes ultérieures d'usinage. Ensuite, un outil en carbure monobloc ou, pour les plus gros composants, un outil à plaquettes amovibles usine sur toute la longueur. La géométrie amorcée par le pointeur 
est reprise sur la longueur du trou. Afin d'éviter la formation d'anneaux dus aux copeaux dans les chambres creuses, MAPAL assure une coupe douce pendant l'usinage en utilisant la technologie tangentielle. Celle-ci permet d'éviter une opération de lavage de la pièces.

MAPAL fine boring tool with an adjustable cutting edge and guide pads

Après ce pré-usinage, un alésoir de précision MAPAL est utilisé pour finir l'alesage de manière extrêmement précise. Il est doté d'une plaquette réglable et de patins de guidage qui empêchent toute déviation de l'outil. Cette conception permet de répondre aux contraintes géométriques les plus exigeantes en matière de rectitude et cilyndricité. 

La qualité de l'alésage peut généralement être améliorée à un point tel que le processus de rodage en trois étapes, parfois encore nécessaire, peut être réduit à un processus de rodage en une ou deux étapes, ou même être complètement supprimé. Lorsque trois étapes sont néanmoins nécessaires, ce processus est nettement plus rapide dans de nombreux cas grâce à la qualité obtenue.

Grande rentabilité avec des outils de base

Dans l'usinage des composants hydrauliques, l'accent est également mis sur la possibilité d'un 
usinage économique avec la gamme de produits de base disponibles. Citons par exemple la gamme NeoMill pour le surfaçage ou le Tritan-Drill-Reamer, qui combine le perçage et l'alésage en une seule opération et garantit les meilleurs résultats de perçage en combinaison avec le nouveau mandrin UNIQ DReaM 4,5°.

Usinage efficace avec un outil de forage tangentiel

Tangential boring tool with indexable inserts

Les composants sont des blocs de soupapes de 500 x 500 mm en GGG50, avec trois alésages de piston à usiner des deux côtés. Le diamètre de la surépaisseur va jusqu'à 16 mm. Les outils d'alésage tangentiels à plaquettes amovibles produisent des copeaux courts et empêchent ainsi l'enfoncement de bagues dans les interstices, qui doivent ensuite être retirées à un coût élevé. Le temps d'intervention par composant a été réduit de 15,33 minutes. 500 boîtiers de ce type ont été produits, ce qui représente un gain de temps total de 128 heures.