• Ein Taschenfräser der im Spannwerkzeug eingespannt ist und ein Bauteil bearbeitet

OptiMill®-HPC-Pocket

Maximale Effizienz im Taschen-Tauchfräsen

Die Fräswerkzeuge der OptiMill®-HPC-Pocket-Familie stehen für höchste Präzision und Effizienz beim Taschenfräsen. Beide Werkzeuge sind mit einer integrierten Bohrspitze ausgestattet, die für vielseitige Anwendungen wie das Helixfrasen, Stechen und schräges Eintauchen besonders geeignet ist. Große Spanräume sorgen bei beiden Fräsern für einen schnellen und zuverlässigen Abtransport der Späne, selbst bei hohen Zerspanvolumen.

OptiMill®‑Uni‑HPC‑Pocket – für vielseitige Anwendungen in Stahl, Gusseisen und rostfreiem Stahl
OptiMill®‑Alu‑HPC‑Pocket – speziell optimiert für Aluminium und NE‑Metalle

Ein Fräser bei der Bearbeitung eines Bauteils, Späne fliegen

Breites Anwendungsfeld

Hohe Produktivität durch vielseitige Anwendungen: Die OptiMill®-HPC‑Pocket-Familie vereint unterschiedliche Fräsprozesse in einem Werkzeug und reduziert so Werkzeugwechsel und Kosten nachhaltig.
  • Auf dem Bild ist ein Fräser zu sehen, der ein Bauteil bearbeitet, auch Rampen genannt

    Rampen
    • Schräges eintauchen bis zu 45°

  • Auf dem Bild ist ein Fräser zu sehen, der ein Bauteil bearbeitet, auch Taschenfräsen genannt

    Taschenfräsen
    • Effizient und präzise

  • Auf dem Bild ist ein Fräser zu sehen, der ein Bauteil bearbeitet, auch Nutfräsen genannt

    Nutfräsen
    • Bis zu einer Tiefe von 3xD

  • Auf dem Bild ist ein Fräser zu sehen, der ein Bauteil bearbeitet, auch Helixfräsen genannt

    Helixfräsen
    • Prozesssicher mit sehr hohen Vorschüben

  • Ein Fräser bei der Bearbeitung eines Bauteils, auch Stechen genannt

    Stechen
    • Dank integrierte Bohrspitze

Innovative point thinning

An image showing a milling tool with the tool tip visible and highlighted in red

Integrated drill tip specifically for plunge milling
The innovative point thinning with integrated drill tip enables helix milling, grooving and inclined plunging with very high feed rates and excellent process reliability.

OptiMill®-HPC-Pocket family

The OptiMill®-Uni-HPC-Pocket and OptiMill®-Alu-HPC-Pocket ideal tools for efficient and precise machining of steel, cast iron and aluminium.
The diagram shows an 80% reduction in machining time with MAPAL compared to a conventional market solution.

80% shorter machining time

When milling an aluminum structural component from the aerospace industry, a significant increase in productivity was achieved with the OptiMill-Alu-HPC-Pocket. Compared to a conventional market solution, the machining time was reduced from 70 minutes to just 14 minutes.

This performance is driven by the interaction of tool and strategy:

Ramping (45°) enables stable and process-reliable plunging
Full-slot milling (ae = 16 mm) maximizes the material removal rate
Increased cutting parameters and large depths of cut significantly boost efficiency

While the competitor tool requires multiple passes with low depths of cut, MAPAL fully utilizes the tool’s potential through deep engagement and highly dynamic machining.

Result:
Significantly reduced machining time combined with high process reliability – ideal for the cost-effective machining of large aluminum volumes.

Cutting data

Material: Aluminium 2124 External cooling: Emulsion 8 % | 20bar 

Competitor
End mill: Ø 16 mm | z3
Machining strategy: 20 passes required
Cutting data:
Vc: 300 m/min
fz: 0,110 mm
ap: 2 mm
ae: 16 mm
Result: Machining time 70 minutes

MAPAL
OptiMill-Alu-HPC-Pocket: Ø 16 mm | z3
Machining strategy: Ramping (45°) | Full-slotting
Cutting data:
Ramping (45°):     Full-slotting:
Vc: 220 m/min       Vc: 401,9 m/min 
fz: 0,100 mm         fz: 0,125 mm 
ap: 22 mm             ap: 17 mm 
ae:  16 mm            ae: 16 mm
Result: Machining time 14 minutes due to significatly increased cutting parameters and a stable plunging strategy.