Stellantrieb-Gehäuse
Anwendungslösungen durch Aussteuertechnologie
Stellantrieb-Gehäuse aus AlSi10
Ausgangssituation beim Kunden
- Anforderung an komplexe Konturbearbeitung durch nur ein Werkzeugsystem: Plan-, Fas- und Durchmesserbearbeitung sowie Kegelbearbeitung 1:50 (1,1146°)
- Hohe Anforderung an Form & Lage sowie IT8–Toleranzen
Besonderheiten der Lösung
- Innen sowie Außenbearbeitungen können prozesssicher mit optimaler Koaxialität realisiert werden
- Möglichkeit für automatischen Werkzeugwechsel
- Einstellen der Werkzeuge Hauptzeitneutral durch Schwesterwerkzeuge
- Voreinstellen auf Einstellgerät möglich durch flexiblen Prozess
- Möglichkeit zum Einsatz von Standardwerkzeugen (z. B. Bohrer oder Fräser) in der gleichen Spindel
- Wendeschneidplattentechnologie für geringe Schneidstoffkosten
Werkzeughighlights
- HSK-A100 mit U-Achse (Drehachse)
- Innen- und Außenbearbeitung mit einem Aufsatzwerkzeug
- Planhub 56 mm
- Durchmesserbereich für die Bearbeitung 112 mm
- Aufsatzwerkzeug in fünf Stufen versetzbar für maximalen Durchmesserbreich
- Optimale KSS-Versorgung durch innere Kühlmittelzuführung direkt auf die Schneiden
Vorteile
- Komplexe Konturen und geforderte Genauigkeiten durch nur ein Werkzeugsystem realisierbar
- Geringe Schneidstoffkosten im Serienprozess da nur zwei Werkzeugtypen für alle Varianten nötig
- Maximale Prozesssicherheit bei hoher Varianz, da Konturen und Kegelform 1:50 (1,146°) frei programmiert und korrigiert werden können
- Technologiepartnerschaft mit MAPAL ermöglicht das Zusammenfassen aller Bearbeitungsschritte