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Schwenklager / Radträger

Radträger an der Hinterachse und Schwenklager an der Vorderachse sind verantwortlich für das Tragen der Räder und entscheidend für Fahrkomfort und Sicherheit. Sie dienen als Aufnahmepunkte für Radnabe, Bremsscheibe, Bremssattel und Querlenker. Ihre Konstruktion variiert je nach Achskonzept, um spezifischen Fahrzeuganforderungen gerecht zu werden. Die Komponenten müssen hohe Radlasten tragen können und sind daher aus festen, korrosionsbeständigen Materialien wie geschmiedetem Aluminium oder Sphäroguss gefertigt. Ihre robuste Bauweise sichert die Leistungsfähigkeit und Sicherheit des Fahrzeugs.

Schwenklager aus Aluminium mit einer Beschriftung

Kernmerkmale Aluminium

  1. Schub-, Sturz- und Zugstrebe
  2. Hauptlagerbohrung
  3. Vorbearbeitung Hauptlagerbohrung

Merkmale und Zerspanungsanforderungen

Aluminium, mit seiner Kombination aus höchster Festigkeit und sehr hoher Dehnbarkeit, ist der ideale Werkstoff für sicherheitskritische Komponenten, die zudem leicht sein müssen. Diese Eigenschaften machen es zur perfekten Wahl für ungefederte Massen.

  • Geschmiedetes Aluminium oder Sphäroguss
  • Hoher Qualitätsanspruch, da sicherheitsrelevantes Bauteil
  • Hohe Stückzahlen
  • Enge Positionstoleranzen
  • Hohe Prozesssicherheit und Maßhaltigkeit

  • Langspanend durch Knetlegierung und geschmiedet/wärmebehandelt
  • Je nach Spannvorrichtung und Anzahl der Prozessschritte erschwerte Werkzeugzugänglichkeit
  • Zerspanung in einer Aufspannung
  • Mehrspindlige Bearbeitung oder Sondermaschinen

1. 耳孔加工

Kombinationswerkzeug_Schwenklager

组合刀具:

  • 对具有长悬臂长度的小直径公差进行精加工
  • 精确磨削的切削刃确保高形状精度

1. 钻孔

  • 安装可转位刀片的QTD钻头，既高效又经济

2. 精镗及锪轴承座

  • 使用导条式精镗刀对内孔进行精加工，以满足严格的公差要求

3. 插补铣反倒角

  • 使用立装刀片插补铣反倒角

2. 主轴承孔

Hauptlagerbohrung

金刚石铣刀
  • 使用一把刀具即可完成所有直径和 轮廓的精铣，缩短了生产节拍时间
  • 短切屑的工艺可靠切削加工

3. 主轴承孔的预加工

31195107.1732.jpg

SPM金刚石铣刀
  • 适于加工开孔或型腔
  • 硬质合金或者焊接PCD结构

Swivel bearing made of cast iron with labeling

铸铁加工亮点 铸铁

  1. 转向拉杆/转向臂的连接
  2. 铣削加工
  3. 转向臂连接孔
  4. 主轴承孔

特性与加工要求

与铝相比，这些材料成本更低，但比重更高。铸铁耐
磨并能承受高负载。

  • 锻造铝材或球墨铸铁
  • 高质量标准，因为它是安全相关部件
  • 大批量
  • 严格的位置公差
  • 高工艺可靠性和尺寸精度

  • 高磨蚀性
  • 根据夹紧装置和工艺步骤的数量，刀具的可 接近性很困难
  • 通过正角切削刃几何形状减少切削力
  • 适配的切削值
  • 受控的断屑

1. 转向拉杆/转向臂的连接

Anbindung_Spurlenker

盘形铣刀
  • 切向技术带来工艺可靠的铣削
  • 每个可转位刀片有八个切削刃， 可实现经济的切削加工
  • 减振器可减少振动

2. 铣削加工

Fräsbearbeitungen

NeoMill-8-方肩铣刀

  • 方肩铣削时实现最高的经济性
  • 每个可转位刀片有八个切削刃， 可实现经济的切削加工
  • 切削深度可多达 8 mm

3. 转向臂连接孔

Anbindung Schwinge

锥形铰刀
  • 通过导向条和可转位刀片的μm级精度调整， 可实现最高的精度
  • 可转位刀片技术可在选择切削材料时提供最 大的灵活性，从而优化刀具使用寿命和表面 质量

4. 主轴承孔

Hauptlagerbohrung_Gusseisen.jpg

1.预加工
带有可转位刀片的镗刀

  • 带有短刀具夹紧杆的精密镗刀
  • 快速简便的互换性带来高度灵活性
  • 大调整范围的调整选项

2.半-精-加工
安装可转位刀片的镗铣复合刀

  • 通过采用切向技术实现高性能
  • 使用短刀具夹紧杆可实现快速、 简便的互换性以及很高的灵活性

3.精加工
HPR400 高性能铰刀

  

  • 工艺可靠地加工大直径
  • 操作简单，无需任何调整
  • 高精度：使用钎焊铰刀实 现很高的精度