• Eine Collage von verschiedenen Werkzeugen für die zerspanende Bearbeitung vom Bremssattel für Fahrzeuge.

Bremssattel

Der Bremssattel ist ein sicherheitsrelevantes Bauteil im Fahrzeug, das großen thermischen und mechanischen Belastungen ausgesetzt ist. Bei Betätigung des Bremspedals wird Bremsflüssigkeit zum Kolben des Bremssattels geleitet, der die Bremsbeläge an die Scheibe presst. Abhängig von Fahrzeugtyp und der Motorisierung variieren die Bauformen und die Kolbenanzahl.
Brake caliper made of aluminium with labeling

主要特徴 アルミニウム

  1. ブレーキキャリパーの接続
  2. ブレーキパッド面
  3. ピストン穴
  4. シールおよび保護キャップ溝
  5. オイル穴

特徴と加工要件

軽量化のために強固なアルミ製ブレーキキャ リパーが使用されます。これは高速のブレー キ応答を必要とする高性能車両や重量モデ ルに最適です。

  • 安全関連部品
  • 高い品質基準
  • 量産加工

  • 鋳造状況に応じた高い切り屑排出量
  • 量産における工程と機械能力による狭い 公差範囲
  • 高い工程信頼性と寸法精度
  • 多軸加工または専用機
  • 鋳鉄: 高い切削力

1. ブレーキキャリパーの接続

Drilling tool with chuck

PCDドリルミーリングツール
  • 1つのツールで前加工から仕上げ加工 まで実施
  • 面取り(出口側)に対してサーキュラー ミーリングによるリバース加工

2. ブレーキパッド面

A disc cutter for machining the brake caliper

PCDサーキュラーミーリングツール
  • 低切削力を考慮した多枚刃仕様
  • 最適な刃先処理によりバリが発生しないミ ーリング加工

3. ピストン穴

Drilling tool for machining a brake caliper

PCDボーリングツール
  • 厳しい直径公差の仕上げ加工

4. シールおよび保護キャップ溝

PCD circular milling tool for machining sealing and protective cap grooves

PCDサーキュラーミーリングツール
  • レーザー加工された切れ刃による高い寸 法・形状精度

5. オイル穴

Solid carbide drill bits for oil hole drilling

深穴用の超硬ソリッドドリル
  • 20xDの穴あけ深さに対する確実な 切り屑排出
  • 最適なコーティング選択により高い 加工条件が可能

Brake caliper made of cast iron with labeling

主要特徴 鋳鉄

  1. フランジ面（接触面）
  2. メイン穴
  3. シールと保護キャップ溝
  4. Uフェース

Caratteristiche e requisiti di lavorazione

La ghisa è spesso utilizzata nella produzione di massa, poiché è conveniente in termini di costi e può essere utilizzata indipendentemente dalla tipologia di macchina.

  • Componente rilevante ai fini della sicurezza
  • Rigorosi requisiti di qualità
  • Quantitativi elevati

  • Alto volume di trucioli a seconda della condizione di colata
  • Campi di tolleranza ristretti grazie alle capacità del processo e della macchina nella produzione in serie
  • Elevata sicurezza dei processi e precisione dimensionale
  • Lavorazione multimandrino o macchina speciale
  • Ghisa: forze di asportazione truciolo più elevate

1. Superficie della flangia (superficie di contatto)

Tools for drilling and milling

Fresa a forare combinata ISO
  • Riduzione del tempo di ciclo grazie alla lavorazione di due particolari con un solo utensile
  • Conveniente fresatura circolare della superficie della flangia in un unico taglio con inserti a fissaggio meccanico SPGN
  • Foratura del foro di collegamento con punta in metallo duro integrale rivestita, per ottenere elevati parametri di taglio e una lunga durata

2. Foro principale

High performance reamer

Alesatore ad alte prestazioni HPR400
  • Taglienti intercambiabili per la lavorazione di precision del foro principale
  • Testina intercambiabile HPR nella parte frontale, per un facile cambio utensile in caso di usura
  • Massima produttività con ridotti costi degli utensili
  • Regolazione dei taglienti non necessaria

3. Scanalatura di tenuta e del cappuccio di protezione

Circular milling tool

Utensile di fresatura iso per diametri esterni
  • Tecnologia tangenziale
  • Lavorazione di scanalature radiali in filigrana con requisiti di tolleranza molto stretti
  • Massima precisione di concentricità dei taglienti per risultati di fresatura ottimali
  • Processo sicuro di asportazione di truciolo grazieagli inserti a fissaggio meccanico con tecnologia tangenziale

4. U-face

Boring tool with indexable inserts

Utensile di foratura con inserti a fissaggio meccanico
  • Prelavorazione del foro principale sul lato frontale
  • Taglio di controllo della superficie a U
  • Conveniente lavorazione di due particolari con un solo utensile