• Eine Collage von verschiedenen Werkzeugen für die zerspanende Bearbeitung vom Bremssattel für Fahrzeuge.

Bremssattel

Der Bremssattel ist ein sicherheitsrelevantes Bauteil im Fahrzeug, das großen thermischen und mechanischen Belastungen ausgesetzt ist. Bei Betätigung des Bremspedals wird Bremsflüssigkeit zum Kolben des Bremssattels geleitet, der die Bremsbeläge an die Scheibe presst. Abhängig von Fahrzeugtyp und der Motorisierung variieren die Bauformen und die Kolbenanzahl.
Bremssattel aus Aluminium mit einer Beschriftung

Kernmerkmale Aluminium

  1. Bremssattelanbindung
  2. Bremsbelagsfläche
  3. Kolbenbohrung
  4. Dicht- und Schutzkappennut
  5. Ölbohrungen

Merkmale und Zerspanungsanforderungen

Feste Aluminium-Bremssättel werden zur Gewichtsreduktion eingesetzt. Sie sind ideal für leistungsstarke Fahrzeuge und schwere Modelle, die eine schnelle Bremsreaktion benötigen.

  • Sicherheitsrelevantes Bauteil
  • Hoher Qualitätsanspruch
  • Hohe Stückzahlen

  • Hohes Spanvolumen je nach Gusssituation
  • Enge Toleranzfelder durch Prozess- und Maschinenfähigkeit in der Serienproduktion
  • Hohe Prozesssicherheit und Maßhaltigkeit
  • Mehrspindelige Bearbeitung oder Sondermaschine
  • Gusseisen: Höhere Zerspanungskräfte

1. ブレーキキャリパーの接続

Drilling tool with chuck

PCDドリルミーリングツール
  • 1つのツールで前加工から仕上げ加工 まで実施
  • 面取り(出口側)に対してサーキュラー ミーリングによるリバース加工

2. ブレーキパッド面

A disc cutter for machining the brake caliper

PCDサーキュラーミーリングツール
  • 低切削力を考慮した多枚刃仕様
  • 最適な刃先処理によりバリが発生しないミ ーリング加工

3. ピストン穴

Drilling tool for machining a brake caliper

PCDボーリングツール
  • 厳しい直径公差の仕上げ加工

4. シールおよび保護キャップ溝

PCD circular milling tool for machining sealing and protective cap grooves

PCDサーキュラーミーリングツール
  • レーザー加工された切れ刃による高い寸 法・形状精度

5. オイル穴

Solid carbide drill bits for oil hole drilling

深穴用の超硬ソリッドドリル
  • 20xDの穴あけ深さに対する確実な 切り屑排出
  • 最適なコーティング選択により高い 加工条件が可能

Brake caliper made of cast iron with labeling

主要特徴 鋳鉄

  1. フランジ面（接触面）
  2. メイン穴
  3. シールと保護キャップ溝
  4. Uフェース

Merkmale und Zerspanungsanforderungen

Cast iron is frequently used in mass production as it is inexpensive and can be used irrespective of the machine concept.

  • Safety-relevant component
  • High demand on quality
  • High quantities

  • High chip volume depending on casting situation
  • Tight tolerance fields due to process and machine capability in series production
  • High process reliability and dimensional accuracy
  • Multi-spindle machining or custom machine
  • Higher machining forces

1. Flange surface (contact surface)

Tools for drilling and milling

ISO bore milling combination

  • Reduced cycle times due to machining of two features with one tool
  • Cost-effective circular milling of the flange surface in one cut with SPGN indexable inserts
  • Drilling of the connection bore with coated solid carbide drill or high cutting data with high tool life

2. Main bore

High performance reamer

HPR400 high-performance reamer

  • Replaceable blades for fine machining the main bore
  • Face-side HPR replaceable head for easy tool change in case of wear and tear
  • Maximum productivity with low tool costs
  • No setting of cutting edges necessary

3. Seal and protection cap groove

Circular milling tool

ISO circular milling tool

  • Tangential technology
  • Machining delicate radial grooves with tight tolerance requirements
  • Maximum radial run-out accuracy of the cutting edges for optimal milling output
  • Process reliability in machining thanks to indexable inserts with tangential technology

4. U-face

Boring tool with indexable inserts

Drilling tool with indexable insert

  • Face-side pre-machining of the main bore
  • Control cut of U-surface
  • Cost-effective machining of two features with one tool