• MAPAL E-Mobility visualisierung eines E-Autos an einer Ladesäule. Nebenan ein Statorgehäuse und Bearbeitungswerkzeug mit sechs ansteuerbare Schieber

E-Mobility - Sechsfachschieber für das Statorgehäuse

Höchste Flexibilität durch sechs ansteuerbare Schieber

Für die Bearbeitung komplexer Innenkonturen in Statorgehäusen für Elektromotoren
hat MAPAL sein Lösungsportfolio um ein innovatives Aussteuerwerkzeug ergänzt, das erstmals sechs Schieber aufweist. Die erhöhte Zahl der simultan ansteuerbaren Schieber erschließt dem Anwender ein deutliches Plus an Produktivität: Bereits beim ersten Kundeneinsatz sank die Zykluszeit gegenüber der bisherigen Aussteuerlösung mit vier Schiebern um mehr als 70 Prozent.
6-fach Schieber-800x533
MAPAL verfügt über ein breites Lösungsportfolio für die Statorbearbeitung und entwickelt dieses konsequent entlang konkreter Fertigungsanforderungen weiter. Für die Bearbeitung komplexer Innenkonturen in Statorgehäusen für Elektromotoren ergänzt nun ein innovatives Aussteuerwerkzeug das Programm, das erstmals sechs Schieber aufweist und Flexibilität im Hinblick auf Bauteilvarianten bietet. Der entscheidende Entwicklungsschritt zu höherer Produktivität liegt in einer grundlegend neuen Schieberansteuerung. Der bisherige Bauraum mit vier Schiebern bot keinen Platz für weitere Schneiden. Deshalb wurde das Innenleben des Werkzeugs grundlegend überarbeitet. Durch die Verlagerung der Verzahnung in den Schieber selbst konnten die bewegten Komponenten deutlich kompakter und leichter ausgeführt werden. So ließ sich die Zahl der simultan ansteuerbaren Schieber bei nahezu identischen Außendimensionen von vier auf sechs erhöhen. Für diese Lösung wurde bereits ein Patent anerkannt.
Auf Basis des neuen Konzepts hat MAPAL zwei Varianten für unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen entwickelt. In der ersten Ausführung steuern die sechs Schieber simultan nach außen und bilden ein vollwertiges sechsschneidiges Werkzeug. Die zweite Variante ist als 3+3-System ausgelegt, bei dem drei Schieber aus- und drei Gegenschieber eingesteuert werden. Dadurch lassen sich verschiedene Konturen undProzessanforderungen flexibel abdecken.
E-Mobility stator housing machining cycle time
The benefits for users are huge: both variants reduced cycle time by more than 70% in a specific application, while maintaining the same high level of precision and process reliability. In addition to significantly higher productivity, reducing the mass of the moving components enables higher rotational speeds and expands the process window. At the same time, a key advantage of using actuating tools is retained: Contours can be adjusted flexibly via the NC program without having to modify the tool design.
E-Mobility Machining of an internal contour example
Machining of an internal contour example 
  • E-Mobility visualization of actuating tool with Six controllable slides
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    Six controllable slides

    • Up to 72% shorter cycle times
    • Simultaneous Z6 or counter-rotating Z3+3
    • Optimised force distribution during the process
  • E-Mobility actuating tool visualization of new slide actuation concept
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    New slide actuation concept

    • Higher productivity in the same installation space
  • E-Mobility actuating tool visualization of new slide actuation concept
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    Reduced mass of the moving components

    • Higher rotational speeds and greater process reliability
  • E-Mobility actuating tool visualization of vombination of different cutting geometries
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    Combination of di‘erent cutting geo metries

    • Maximum flexibility for complex contours

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