• A collage of different tools for machining brake calipers for vehicles.

Pinça do freio

A pinça do freio é um componente relevante para a segurança do veículo que é exposto a altas cargas térmicas e mecânicas. Quando o pedal do freio é pressionado, o fluido de freio é enviado para o pistão da pinça do freio, que pressiona as pastilhas de freio contra o disco. Os projetos e o número de pistões variam de acordo com o tipo de veículo e motor.
Brake caliper made of aluminium with labeling

Características principais do alumínio

  1. Conexão da pinça de freio
  2. Superfície da pastilha de freio
  3. Furo do pistão
  4. Ranhura da tampa de vedação e proteção
  5. Furações de óleo

Características e requisitos de usinagem

São utilizadas pinças de freio fixas em alumínio para reduzir o peso. Elas são ideais para veículos potentes e modelos pesados que exigem uma resposta de frenagem rápida.

  • Componente relevante para a segurança
  • Elevados padrões de qualidade
  • Alta quantidade de peças

  • Elevado volume de cavacos de acordo com a situação de fundição
  • Intervalos de tolerância estreitos graças à capacidade do processo e da máquina na produção em série
  • Elevada confiabilidade do processo e precisão dimensional
  • Usinagem multifuso ou máquina especial
  • Ferro fundido: forças de usinagem mais elevadas

1. Conexão da pinça de freio

Drilling tool with chuck

Ferramenta de fresamento de furos PCD
  • Pré-usinagem e usinagem de acabamento em uma ferramenta
  • Fresamento circular inverso do chanfro

2. Superfície da pastilha de freio

A disc cutter for machining the brake caliper

Ferramenta de fresamento circular PCD
  • Elevado número de dentes para uma força de corte reduzida
  • Fresamento sem rebarbas graças à preparação perfeita da aresta de corte

3. Furo do pistão

Drilling tool for machining a brake caliper

Ferramenta para mandrilamento PCD
  • Usinagem de acabamento de tolerâncias de diâmetro estreito

4. Ranhura da tampa de vedação e proteção

PCD circular milling tool for machining sealing and protective cap grooves

Ferramenta de fresamento circular PCD

  • Elevada precisão dimensional e de forma devido à aresta de corte a laser

5. Furações de óleo

Solid carbide drill bits for oil hole drilling

Broca de furação profunda de metal duro integral
  • Remoção dos cavacos com segurança no processo com profundidades de furo 20xD
  • Elevado dado de corte graças à escolha ideal do revestimento

Brake caliper made of cast iron with labeling

Características principais do ferro fundido

  1. Superfície do flange (superfície de apoio)
  2. Furo principal
  3. Ranhura da tampa de vedação e proteção
  4. U-face

Características e requisitos de usinagem

Żeliwo jest często stosowane w produkcji masowej, ponieważ jest niedrogie i może być wykorzystywane niezależnie od koncepcji maszyny.

  • Elementy związane z bezpieczeństwem
  • Wysokie wymagania jakościowe
  • Duże ilości

  • Duża objętość wiórów w zależności od sytuacji odlewniczej
  • Wąskie pola tolerancji dzięki zdolności procesowej i maszynowej w produkcji seryjnej
  • Wysokie bezpieczeństwo procesu i dokładność wymiarowa
  • Obróbka wielowrzecionowa lub maszyna specjalna
  • Wyższe siły skrawania

1. Powierzchnia kołnierza (powierzchnia przylegania)

Tools for drilling and milling

Skrócenie czasu cyklu

  • Kombinacja wiertła i frezu ISO
  • Obróbka dwóch elementów za pomocą jednego narzędziaEkonomiczne frezowanie cyrkularne powierzchni kołnierza w jednym przejściu za pomocą płytek skrawających SPGN
  • Wiercenie otworu łączącego za pomocą wiertła VHM z powłoką zapewniającego wysokie parametry skrawania przy długiej żywotności

2. Otwór główny

High performance reamer

Alésoirs haute performance HPR400
  • Arêtes de coupe interchangeables pour l'usinage final de l'alésage principal
  • Tête interchangeable HPR frontale pour un changement d'outil facile en cas d'usure
  • Productivité maximale pour des coûts d'outillage réduits
  • Aucun réglage des arêtes de coupe nécessaire

3. Rainure d'étanchéité et de protection

Circular milling tool

Outil d'interpolation iso
  • Technologie tangentielle
  • Usinage de rainures filigranes et radiales avec des exigences de tolérance étroites
  • Précision maximale de la concentricité des arêtes de coupe pour un résultat de fraisage optimal
  • Fiabilité du processus d'usinage grâce aux plaquettes amovibles avec technologie tangentielle

4. U-face

Boring tool with indexable inserts

Outil de perçage avec plaquettes amovibles
  • Pré-usinage frontal de l'alésage principal
  • Coupe de contrôle de la surface en U
  • Usinage économique de deux caractéristiques avec un seul outil