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Caliper de freno
El caliper de freno es un componente del vehículo relevante para la seguridad que está expuesto a elevadas cargas térmicas y mecánicas. Cuando se pisa el pedal de freno, el líquido de frenos llega al pistón del caliper de freno, que presiona las balatas contra el disco. En función del tipo de vehículo y motor, varían los diseños y el número de pistones.
Key Features Aluminium
Características y requisitos de mecanizado
Las pinzas de freno fijas de aluminio se utilizan para reducir el peso. Son ideales para vehículos potentes y modelos pesados que requieren una respuesta de frenado rápida.
- Componente relevante para la seguridad
- Altos niveles de calidad
- Gran cantidad de piezas
- Alto volumen de virutas en función de la situación de la fundición
- Márgenes de tolerancia estrechos debido a la capacidad del proceso y de la máquina en la producción en serie
- Gran seguridad de proceso y precisión dimensional
- Mecanizado multihusillo o máquina especial
- Hierro fundido: Mayores fuerzas de mecanizado
1. Collegamento della pinza freno
PCD Bore Milling Tool
- Pre-machining and fine machining on one tool
- Reverse circular milling of chamfer
2. Brake pad surface
PDC circular milling tool
- High number of teeth for low cutting force
- Burr-free milling due to perfect cutting-edge preparation
3. Piston bore
PCD boring tool
- Fine machining of close diameter tolerances
4. Seal and protection cap groove
PCD circular milling tool
- High form and dimensional accuracy due to laser-machined cutting edge
5. Oil bores
Solid Carbide Deep Drill
- Process-reliable chip removal for bore depths 20xD
- High cutting data due to optimal choice of coating
Características principales del hierro fundido
Caratteristiche e requisiti di lavorazione
La ghisa è spesso utilizzata nella produzione di massa, poiché è conveniente in termini di costi e può essere utilizzata indipendentemente dalla tipologia di macchina.
- Componente rilevante ai fini della sicurezza
- Rigorosi requisiti di qualità
- Quantitativi elevati
- Alto volume di trucioli a seconda della condizione di colata
- Campi di tolleranza ristretti grazie alle capacità del processo e della macchina nella produzione in serie
- Elevata sicurezza dei processi e precisione dimensionale
- Lavorazione multimandrino o macchina speciale
- Ghisa: forze di asportazione truciolo più elevate
1. Superficie della flangia (superficie di contatto)
ISO-Bohrfräskombination
- Taktzeitreduzierung durch Bearbeitung zweier Merkmale mit einem Werkzeug
- Wirtschaftliches Zirkularfräsen der Flanschfläche in einem Schnitt mit SPGN Wendeschneidplatten
- Bohren der Anbindungsbohrung mit beschichtetem VHM-Bohrer für hohe Schnittwerte bei hoher Standzeit
2. Hauptbohrung
HPR400 Hochleistungsreibahle
- Wechselbare Schneiden für die Fertigbearbeitung der Hauptbohrung
- Stirnseitig HPR-Wechselkopf für einfachen Werkzeugwechsel bei Verschleiß
- Höchste Produktivität bei geringen Werkzeugkosten
- Kein Einstellen der Schneiden notwendig
3. Dicht- und Schutzkappennut
ISO-Zirkularfräswerkzeug
- Tangentialtechnologie
- Bearbeiten von filigranen, radialen Nuten mit engen Toleranzanforderungen
- Höchste Rundlaufgenauigkeit der Schneiden für optimales Fräsergebnis
- Prozesssicheres Zerspanen durch Wendeschneidplatten mit Tangentialtechnologie
4. U-Face
Bohrwerkzeug mit Wendeschneidplatten
- Stirnseitige Vorbearbeitung der Hauptbohrung
- Kontrollschnitt der U-Fläche
- Wirtschaftliches Bearbeiten zweier Merkmale mit einem Werkzeug