Driving customer manufacturing performance

Benvenuti S.r.l. was founded by the Benvenuti family in 1987 and produces high-precision mechanical components, mainly for the hydraulics, energy and industrial engineering sectors with around 70 employees. The company works closely with its customers to deliver tailored projects, from components to pre-assembled parts.

With its workforce of 70 employees, Benvenuti primarily produces hydraulic piston pumps, hydraulic gear motors, hydraulic blocks and heat exchangers in cast iron, steel, or aluminium. Lot sizes range from single prototypes through to series of 500 parts or more. In total, the company manufactures around 3,000 different components, across product families that differ in individual features. 57 horizontal machining centres operate around the clock in three shifts, seven days a week. Half of the machines are equipped with robotic cells, while the others are connected in groups to an FMS system for automatic loading and unloading. This means that each operator can oversee between three and five machines. “For us, being able to combine automated standalone machines and the FMS system are the key to maximum flexibility and makes us extremely competitive”, explains Production Coordinator Riccardo Benvenuti.
 

In 2023, Benvenuti was acquired by Casappa S.p.A., a global leading manufacturer of piston pumps, gear motors, filters, and hydraulic systems. Casappa is also an Italian family-owned company with 850 employees. Being internationally established, Casappa has production sites in China and India as well as a global sales network. “At the company headquarters in Parma, we have recently opened a modern logistics centre covering 10,000 square metres, from which we feed the production of the plant in the Parma headquarters and ship to our distribution centers worldwide and also directly to our European customers”, reports Roberto Bergamaschi, Group Operations & Supply Chain Director of the Casappa Group, as well as CEO and Board Member at Benvenuti.

The hydraulic components are mainly used in building and construction, material handling, agriculture and turf care and on-highway vehicles. The company produces more than 1 million parts each year. Alongside Casappa’s focus on fluid power, the companies Ikron, from the filtration sector, and Tecnord, which specialises in hydraulic controls, form part of a common holding company. They complement each other in the development and manufacturing of products for electro-hydraulics – a growing trend that will play an increasingly important role in the future.
 

Wenn es um neue Produkte oder Verbesserungen in der laufenden Produktion geht, stimmen sich Benvenuti und MAPAL eng miteinander ab. Schritt für Schritt geht man gemeinsam jeden Prozessschritt durch, definiert die passenden Technologien und legt fest, wie das Projekt umgesetzt werden soll. Auf diese Weise entstand schon vor einigen Jahren eine erste Turnkey-Lösung für die effiziente und automatische Fertigung von Pumpendeckeln aus Aluminium. Dabei wurde auch besonderes Augenmerk auf die Spannvorrichtung gelegt: Eine um 90 Grad drehbare Spannvorrichtung ermöglicht dabei die Bearbeitung von zwei Bauteilen von sechs Seiten in einer Aufspannung. 

Mit seinen Turnkey-Komplettlösungen bietet MAPAL heute ein umfassendes Leistungsspektrum für die ganzheitliche Planung und Umsetzung von Fertigungsprozessen. Von der Projektanalyse über die Auslegung der Werkzeuge und Vorrichtungen bis hin zur Inbetriebnahme und Produktionsunterstützung sind alle Komponenten optimal aufeinander abgestimmt und kommen – maßgeschneidert auf die Anforderung des Kunden – aus einer Hand. So werden stabile Prozesse, hohe Schnittwerte und minimale Stückkosten realisiert. Bei der Lösung für Benvenuti hat MAPAL das komplette Werkzeugpaket inklusive Prozessauslegung übernommen, während das Bearbeitungsprogramm von Benvenuti erstellt wurde. „Das war ein sehr komplexes Projekt, bei dem alle Komponenten aufeinander abgestimmt werden mussten“, berichtet Riccardo Benvenuti und betont die Vorteile, die damit in der Produktion erreicht wurden. Von der Angebotserstellung bis zum Produktionsstart dauerte es acht Monate, was die Erwartungen übertraf.
 

Ein weiteres gemeinsam entwickeltes Turnkey-Projekt umfasste Prototyp-Spannvorrichtungen und maßgeschneiderte Werkzeuge zur Bearbeitung von Ölpumpendeckeln für eine neue Kolbenpumpe von Casappa. Diese Bearbeitung war bereits nach zweieinhalb Monaten einsatzbereit. „Die Zusammenarbeit mit MAPAL sehen wir sehr positiv und möchten gerne weitere Projekte gemeinsam umsetzen“, versichert Riccardo Benvenuti. Dass MAPAL inzwischen in der Lage ist, komplette Turnkey-Projekte abzuwickeln und Werkzeuge, Spannvorrichtungen und alle weiteren Prozesskomponenten aus einer Hand anzubieten, findet entsprechend großen Zuspruch. So war Benvenuti einer der ersten Kunden in Italien, der Spannvorrichtungen von MAPAL bezogen hat.

Mit der Übernahme von Benvenuti hat Casappa seine Wettbewerbsposition gestärkt und zugleich die Versorgungssicherheit erhöht, indem die Abhängigkeit von externen Zerspanungsdienstleistern reduziert und das Make-or-Buy-Verhältnis wieder ausbalanciert wurde. Künftig sollen 60 bis 70 Prozent der Produktionskapazität von Benvenuti für die Unternehmen der Gruppe (Casappa, Ikron, Tecnord) genutzt werden, während 30 bis 40 Prozent auf bedeutende italienische Kunden entfallen, mit denen langfristige Partnerschaften aufgebaut werden. Laut Roberto Bergamaschi plant Benvenuti für die kommenden zwei Jahre ein Umsatzwachstum von über 30 Prozent und strebt bis 2028 rund 12 Millionen Euro an. Neben der Einbindung von Tecnord liegt der Fokus auf neuen Kunden auch außerhalb der Hydraulikindustrie. Nach 2028 ist der Ausbau vom nationalen Anbieter zum internationalen Partner vorgesehen, der als Generalunternehmer mit wettbewerbsfähigen Angeboten an europäische Kunden auftritt und dabei auch das Lieferantennetzwerk der Casappa-Gruppe für Rohmaterialien und Oberflächenbehandlungen nutzt.
 

Die guten Erfahrungen, die mit der kompletten Werkzeugtechnologie von MAPAL gemacht wurden, möchte Bergamaschi auch in anderen Produktionsstätten von Casappa und Tecnord nutzen. Mit dieser strategischen Entscheidung sei Benvenuti eine enge, langfristige Beziehung mit dem Werkzeughersteller eingegangen und hat damit einen klaren Mehrwert generiert. „Casappa nutzt diesen Mehrwert derzeit noch nicht in vollem Umfang, hier befinden wir uns noch im Aufbau. Für Tecnord gilt es, die Ziele sowie ein entsprechendes Programm zur Einführung der MAPAL Technologie zu definieren“, so Bergamaschi. Werkzeuge und Einstellgeräte von MAPAL werden bereits in der Casappa-Produktionsstätte in Shanghai genutzt. Um dort Bauteile mit besonders hohen funktionalen und produktionstechnischen Anforderungen prozesssicher herstellen zu können, wurden bei Benvenuti evaluierte und laufende Bearbeitungsprozesse kurzerhand inklusive aller benötigten Werkzeuge nach China transferiert.

Die globale Präsenz und das internationale Fertigungsnetzwerk von MAPAL bieten Casappa Vorteile, für seine bestehenden Standorten in China und Indien und auch im Hinblick auf europäische und asiatische Zerspanungspartner, die von einem spezialisierten Team von Anwendungstechnikern unterstützt werden. Auch weitere Expansionen etwa nach USA oder Brasilien schließen die Italiener nicht aus. MAPAL ist bereits international etabliert und kann die ausländischen Standorte bei Projekten bis hin zu anspruchsvollen Turnkey-Lösungen unterstützen, bei denen es in besonderem Maße auf eine möglichst enge Kooperation der beteiligten Partner ankommt.