Scrollkompressor

Scroll-Schnecke aus EN AW-4032 (AlSi12,5) & EN-GJS-400-15

Ausgangsituation beim Kunden

Scrollverdichter

  • Häufige Endkunden-Reklamationen durch schwankende Bauteilqualität beim Bearbeiten der dünnwandigen Bauteile
  • Vorserienstatus der Scrollbauteile aus Gusseisen

Besonderheiten der Lösung

  • Häufige Endkunden-Reklamationen durch schwankende Bauteilqualität beim Bearbeiten der dünnwandigen Bauteile
  • Vorserienstatus der Scrollbauteile aus Gusseisen

Aluminium Scroll

  • Fräsen - Schruppen

    Fräsen – Schruppen

    VHM-Stufenschaftfräser 

    • Beschichteter VHM-Stufenschaftfräser
    • Spezielle Kühlmittelführung und Geometrie zur optimalen Vorbearbeitung der Scroll-Schnecke

  • Fräsen - Schlichten

    Fräsen - Schlichten

      VHM-Formfräser

    • Beschichteter VHM-Formfräser mit Stufe für Kantenbruch
    • Hochgenaue Finishbearbeitung der Schneckenkonturen

Guss Scroll

  • Fräsen - Schruppen

    Fräsen – Schruppen

    OptiMill-Uni-Wave 

    • Standardfräser
    • Wave-Verzahnung und fünf Schneiden ermöglichen höchste Wirtschaftlichkeit und sichere Spanabfuhr bei der Vorbearbeitung

  • Fräsen - Schlichten

    Fräsen – Schlichten

    VHM-Formfräser 

    • VHM-Formfräser mit Stufe für Kantenbruch
    • Prozesssicheres Finishbearbeitung der präzisen Bauteil-konturen

Bearbeitungsschritte am Scrollkompressor

  • Das Kombinationswerkzeug bearbeitet die Einstiche für Dichtungsnuten fertig.

    Einstiche für Dichtungselemente

    • Vor- und Fertigbearbeitung der Einstiche mit zweischneidigen PKD-Aufbohrwerkzeugen
    • Kombinationswerkzeug ermöglicht zusätzlich die Bearbeitung der Anschlussbohrungen
    • Schnittaufteilung reduziert Schnittkräfte und sorgt für optimale Spanbildung

  • Das Aufbohrwerkzeug mit zwei Stufen bearbeitet die Lagerbohrung des Scrollverdichters.

    Exakte Lagerbohrung

    • Vorbearbeitung durch Zirkularfräsen mit dreischneidigen PKD-Fräsern
    • Fertigbearbeitung mit zweischneidigem PKD-Aufbohrwerkzeug mit zwei Stufen und Schnittaufteilung zur Reduzierung der Schnittkräfte

  • Bearbeitung der hochgenauen Spiralformen mit einem Fräser aus Vollhartmetall.

    Hochgenaue Spiralformen

    • Vor- und Fertigbearbeitung mit VHM-Fräsern
    • Extrem scharfe Schneiden gewährleisten hohe Maßhaltigkeit

MESSREIHEN EBENHEIT PROFIL IN VORSERIE

Vorteile

  • Durch gleichbleibende Bauteilqualität werden Endkunden-Reklamationen vermieden und signifikant Kosten reduziert
  • Klare Wettbewerbsvorteile durch die Zusammenarbeit mit MAPAL und der jahrelangen Erfahrungen aus der Kernkompetenz Automotive
  • Prozesssichere Komplettbearbeitung in Aluminium und Gusseisen durch intensive Betreuung in der Großserie

MESSREIHEN RECHTWINKLIGKEIT PROFIL IN VORSERIE

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