Scrollkompressor

Scroll-Schnecke aus EN AW-4032 (AlSi12,5) & EN-GJS-400-15

Ausgangssituation beim Kunden

Scroll compressor

  • Häufige Endkunden-Reklamationen durch schwankende Bauteilqualität beim Bearbeiten der dünnwandigen Bauteile
  • Vorserienstatus der Scrollbauteile aus Gusseisen

Particolarità della soluzione

  • Frequenti reclami da parte dei clienti finali a causa della qualità altalenante durante la lavorazione di componenti a parete sottile 
  • Stato di preserie dei componenti scroll in ghisa

Alluminio scroll

  • Milling - Roughing

    Fresatura – Sgrossatura

    Fresa di finitura a gradini in MDI 

    • Fresa di finitura a gradini in MDI rivestita 
    • Speciale adduzione del refrigerante e geometrie per la prelavorazione della coclea scroll 

  • Milling - Finishing

    Fresatura – Finitura

    Fresa a profilo in MDI 

    • Fresa a profilo in MDI rivestita con gradino per smusso 
    • Finitura ad alta precisione dei contorni della coclea 

Ghisa scroll

  • Milling - Roughing

    Fresatura – Sgrossatura

    OptiMill-Uni-Wave 

    • Frese standard 
    • La dentatura a onda e cinque taglienti assicurano massima efficienza e un’asportazione dei trucioli sicura durante la prelavorazione 

  • Milling - Finishing

    Fresatura – Finitura

    Fresa a profilo in MDI 

    • Fresa a profilo in MDI con gradino per smusso 
    • Finitura affidabile e precisa dei contorni del componente 

Fasi di lavorazione del compressore scroll

  • The combination tool finishes the recesses for the sealing grooves.

    Gole per elementi di tenuta

    • Prelavorazione e lavorazione di precisione delle gole con bareni in PCD 
    • L’utensile combinato permette inoltre la lavorazione di fori di collegamento 
    • La divisione di taglio riduce le forze di taglio e assicura una formazione ottimale dei trucioli 

  • The boring tool with two stages machines the bearing bore of the scroll compressor.

    Foro cuscinetto preciso

    • Prelavorazione per mezzo di fresatura circolare con frese in PCD a tre taglienti 
    • Lavorazione di precisione con bareno in PCD a due taglienti bistadio e divisione di taglio per ridurre le forze di taglio

  • Machining of the high-precision spiral shapes with a milling cutter made of solid carbide.

    Profili a spirale ad alta precisione

    • Prelavorazione e lavorazione di precisione con fresa in metallo duro integrale 
    • I taglienti estremamente affilati assicurano un’elevata precisione dimensionale 

MEASUREMENT SERIES FLATNESS PROFILE IN PRE-SERIES

Vantaggi

  • La qualità costante dei componenti evita reclami da parte dei clienti finali e riduce significativamente i costi 
  • Evidenti vantaggi competitivi grazie alla collaborazione con MAPAL e alla pluriennale esperienza nel settore automotive 
  • Lavorazione completa e affidabile in alluminio e ghisa grazie all’assistenza intensiva nella produzione di grandi serie 

MEASUREMENT SERIES PERPENDICULARITY PROFILE IN PRE-SERIES